GD现场管理培训资料001.docVIP

生产现场管理 培训纪律：准备纸、笔，手机振动或关机，培训请假。 管理循环模式：PDCA P：计划、D：执行、C：执行、A：处置 企业组成：企业文化→目标体系→组织架构→岗位角色→业务流程 投资者（老板文化）、经营者、 管理者、 劳动者 执行力：企业成功率30%战略、50%执行、20%机遇或其他（借口）。 团队精神的核心是执行力，以一档十不难，难的是以十档一（如何激发10人潜力），没有完美的个人，只有完美的团队。 三老四严：当老实人，说老实话，办老实事，对工作严格要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律 工作的重心：轻重缓急（重要或不重要、紧急或不紧急的关系） 管理（利弊） 一、何谓管理 设定计划,并为达到此计划之一切活动(无人管理胜过无能管理) 管理则提供一套大家认同的价值观，让员工在自我管理时有所依据(这就是企业文化) 企业文化：即投资者文化（老板文化） 现场管理 一、安全生产管理 二、现场管理 三、设备管理 四、现场“6S”活动 五、质量管理 生产管理的基本内容 生产管理的基本内容包括：生产的准备和组织、生产计划与生产控制。 生产管理的目标 生产管理追求的目标是质量高、成本低、交货及时 生产的准备及组织 生产的准备及组织指生产的物资准备和组织工作，包括： 生产过程组织、方法研究、工时测定、劳动组织、物资管理、设备管理 制定出最佳的加工和组装的工序顺序及作业计划 流程计划包括的主要事项： 生产控制 生产控制的内容 包括作业安排的控制和指导、物品的控制、生产进度的控制以及生产余力的控制 作业安排控制： 现场管理者在接到生产管理部门下达的生产计划后，要先确认作什么，作多少，何时完成，然后安排作业者及各机械的工作。作业安排可分为作业准备，作业分配和作业指导 作业准备 按照生产计划要求规定的作业及内容，备齐各作业所必须的夹具、图纸、作业标准等 从开工后最先需要的材料依次准备齐。材料、零件的供给一定要确保作业者能按时开工 作业分配 决定每个作业让那个工作者来做，分配哪台机器。 作业指导 根据作业标准，向作业者具体下达作业顺序、方法、作业条件、安全、保护等注意事项 生产进度控制 针对生产计划的要求，调整作业使其按计划进行的管理活动。 做好现场管理的6个基本要求 为什么做 ：目的、原因 做什么：内容 谁做 ：责任人 在哪做 ：地点/区域要求 什么时候做：时间/时刻要求 做到什么程度/做得怎么样：要求/实际 积极应对变化 认真坚守岗位责任；执行制度、工作一丝不苟保证数据的正确及时传达；及时处理非正常事件；认真执行工件指令；做好记录；认真填写各种日报及信息反馈单，并及时发送有关人员及单位。 一、安全生产安全管理 在生产的全过程，采取必要和有效的措施，保证各类资源（包括人员、设备设施、原材料、半成品、产成品）特别是人员的安全。 树立“安全第一，预防为主” 的思想，保证安全文明生产， 严格遵守各项安全生产制度，执行设备操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业和违反劳动纪律。 加强现场生产全过程，包括作业准备过程，辅助生产过程的交付服务过程的产品质量管理。严格按工艺要求施工，发生产品质量事故，要坚持按照三不放过的原则（即事故原因不清不放过，事故责任人未追究不放过，整改措施不制订不放过）进行严肃处理。 及时清理作业场所，保持清洁卫生，消除事故隐患，新员工上岗前必须进行三级安全教育，合格后方准上岗。 员工在工作过程中，必须严格执行各项安全操作规程，不准违章指挥，非工作范围，不得擅自使用机器设备或机动车。 二、产品成本控制 物的控制（降低物料损耗）加强定额管理，降低物料和能源消耗 ，消除生产现场的浪费现象，治理现场环境 机的控制（维护、保养、安全操作规程） 人员的控制（编制、请假、安全、计划、流程、细化） 三、设备管理 生产设备的维护周期、保养（清洁）、使用（负荷作业） 四、现场“6S”活动 ⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所? ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。整顿的3要素：场所、方法、标识 ? 目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。