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工艺设计说明书 设计题目：轴自由锻工艺设计说明 班级： 机097班 设计人学号： 设计人姓名： 刘晓超 指导教师： 张锁梅 贾志新 2011年9月 目 录 一．锻件加工余量、余块、公差 二．毛坯质量和尺寸的计算 三．确定变形步骤、温度和冷却 四．设备的选择 五．参考文献 锻件加工余量、余块、公差： 1.锻件毛坯类型： 该零件为台阶轴类零件，材料为45号钢，主要用于传动和支撑，在工作当中需要承受较大的载荷和强度，因此需要用热变形工艺锻造进行加工，使其纤维方向和应力方向一致，提高零件性能。由于是台阶轴类零件，所以毛坯类型为45号圆钢。 2.锻件加工余量、余块、公差的计算： 机械加工余量 为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分，留一层作机械加工的金属，这部分称为机械加工余量。 锻造余块 在锻件某些地方添加一些大于余量的金属体积，以简化锻件外形及锻制过程，这些添加的金属体积，称为余块。 锻造公差 锻件的实际尺寸，不可能正好达到锻件基本尺寸的要求，允许有一定限度的偏差，超过基本尺寸的称上偏差，小于基本尺寸的称下偏差。上、下偏差的代数差的绝对值称为锻件公差。 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块检验式样及操作用夹头等因素绘制而成的。 此零件的总长为105㎜，最大直径为φ30 ㎜,根据GB/T15826.7-1995《台阶和凹档的锻出条件》技术要求规定，该轴锻出台阶和凹档的最小长度为100mm，所以左右两边均为一层台阶. 根据JB4249.2-86《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》技术要求规定，该轴的加工余量为7，极限偏差为2. 所以，锻件总长L=105+7×2=119±4㎜； 左端锻件的长度L1=42±2㎜； 左端锻件的直径D1=16+7=23±2 ㎜； 中间锻件的长度L2=5+7×2=19±4㎜； 中间锻件的直径D2=30+7=37±2 ㎜； 右端锻件的长度L3=58±2 ㎜； 右端锻件的直径D3=20+7=27±2 ㎜； 余量和公差的选择应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。 二．毛坯质量和尺寸的计算： 1.毛坯质量的计算： 坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料 损失等。 即: =+++ ——坯料的重量； ——锻件的重量； ——加热时坯料表面氧化而烧损的质量； ——冲孔芯料的质量； ——在锻造过程中修切端部产生的料头金属的质量。 计算锻件本身的质量： m 锻＝ γ V 式中 m锻--锻件质量； γ--锻件材料的密度（kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V --锻件的体积（ dm3 ）； =(2.32×4.2＋3.72×1.9＋2.72×5.8)×7.85 = 0.558㎏ 根据45钢的塑性、强度、导热及膨胀系数、组织特点、加热变化等特点，可以确定采用 室式煤炉三次加热。 根据坯料在加热过程和锻造过程中损耗量的计算可以得出： 室式煤炉=2.5%～4% 适用于一次加热，如果需多次加热，每增加一个火次，系数增加0.5。 故取=3.5% =×=3.5%×0.558=0.019 ㎏ 对于圆形截面： m 切=（1.5~1.8）×D13 其中：D1 （d m）为切头部分的直径 取系数为1.8 =1.8×=1.8×2.73=0.035㎏ 因为没有冲孔，所以=0 所以， = ++ =0.558+ 0.019+0.035 ≈0.612㎏ 2.坯料尺寸的计算： 轴类零件一般采用拔长的方式锻造，拔长后的最大截面部分应达到规定的锻造比要求，即： ——坯料截面积； ——经过拔长后的最大截面积。 其中：y钢型材≥1.3～1.5 取y=1.3 所以，采用圆截面坯料时： 其中：——经过拔长后的最大直径。 ≥×37=42.2 ㎜ 又根据热轧圆钢直径（GB702-72） 坯料长度的计算： ==0.612/7.85=0.078 L= ==0.490dm =49㎜ 综上所述：坯料尺寸为Φ45x49㎜ 三.确定变形步骤、温度和冷却： 在切削加工之前，毛坯主要是自由锻制造，其中要经过拔长、压肩、修整等工序。 通常采用比较法编制工序。对锻件图与所选坯料进行比较，分析其差异，初步定出基本工序；分析其不足及是否进性和经济性，结合工艺习惯增设工序。