10kV及以下架空配电线路导线架设施工工艺标准.doc

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10kV及以下架空配电线路导线架设施工工艺标准

导线架设施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、进行现场调查、收集有关资料,了解作业情况。 3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明,做好图纸会审和施工方案,确定开挖断面和堆土位置,并经上级批准。 3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作,交底程序为:技术负责人→工程部部长→班组长→施工人员,交底以书面形式进行。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。 3.2.2、导线: 3.2.3.2、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 3.2.2.2、不应有严重腐蚀现象。 3.2.2.3、绝缘导线表面应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 3.2.2.4、导线最小截面应符合表3.2.2.4所示数值。 导线最小截面(mm2) 表3.2.2.4 导线种类 10kV 1kV以下 居民区 非居民区 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 35 25 16 25 16~25 16 16~25 16~25 直径3.2~4.0mm 3.2.3、悬式绝缘子、蝶式绝缘子 3.2.3.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 3.2.3.2、瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 3.2.3.3、弹簧销、垫的弹力适宜。 3.2.3.4、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 3.2.4、绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。 3.2.5、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 3.2.5.2、线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。 3.2.5.3、碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 3.2.5.4、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 3.2.5.5、应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无录音落,锈蚀现象。 3.2.6、螺栓: 3.2.6.1、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 3.2.6.2、螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。 3.2.6.3、螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。 3.2.7、其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等。 3.3、主要机具 3.3.1、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷等。 3.3.2、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 3.4、作业条件 3.4.1、拉线已安装完毕。 3.4.2、线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 3.4.3、导线截面在150m㎡以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。 4 施工工艺 4.1、工艺流程 放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 4.2、操作工艺 4.2.1、放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。 一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 4.2.1.1、放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 4.2.1.1.1、当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修: A、单股损伤深度不小于直径1/2。 B、钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%。 C、单金属绞线损伤截面积小于4%。 4.2.1.1.2、当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 4.2.1.2、导线宜避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求: 4.2.1.2.1、在同一档路内,要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外

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