1-96m系杆拱施工工艺（支架现浇）.doc

1-96m系杆拱施工工艺 一、施工流程及施工工芤 1．工艺流程图 2．施工工艺要点 （1）梁底部支架的搭设及预压 系梁采用支架法现浇，支架由螺旋钢管、贝雷梁、工字钢等组合而成，用?530mm螺旋管搭设7个临时支墩，纵向用贝雷梁作为承重梁。支架应根据其所承受的荷载进行设计并进行力学检算，确保支架有足够的强度、刚度和稳定性。搭设前，支架基础地基承载力应满足支架受力要求。 图1.2 支架搭设纵断面图 为了便于施工完成后底模、侧模及贝雷梁等的拆除，在钢管立柱顶部和工字钢横向分配梁之间安装可调高度的砂箱，砂箱总高45cm，采用φ530mm钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置φ480mm钢管混凝土圆柱。为了加强支架的整体稳定性，砂箱底和钢管顶钢板之间四周进行焊接加固；落模时，松掉靠近砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模。 为验证支架系统的承载力和稳定性，消除支墩体非弹性变形，并观测支架系统弹性变形沉落量，在底模安装到位后，对模板及其支架系统进行加载预压。预压荷载必须满足设计要求的不小于梁体混凝土重量的1.1倍。按照：0.8、1.0、1.1三级分级加载，并分级观测记录变形值，卸载按照逆序分级进行，并分级观测记录变形值。预压采用就地取的土（砂）装编织袋来进行加载。预压完成的标志为：支架沉降基本稳定，且每天（24h）沉降值不大于2mm。 （2）系梁钢筋的绑扎及其内预埋管道的安装 系梁施工前，在系杆拱大里程侧和小里程侧各设置1台QTZ630型塔吊，提供墩身、系梁施工过程中各种材料的吊装作业。 为加快施工进度，支架预压前，墩顶支座应安装完毕。支座安装应用仪器控制，确保位置及标高准确。在已铺设的底模上用全站仪准确放出梁的边线、轴线及纵梁吊杆预埋管的中心点，确保钢筋、波纹管特别是吊杆预埋管位置的准确，波纹管和吊杆预埋管应固定牢固。 先绑扎梁部钢筋，后绑扎拱脚钢筋。梁部钢筋应在梁部直接绑焊，不提倡先绑扎好再吊装。应按设计要求绑扎拱脚钢筋，吊装拱脚段拱肋节，并用仪器控制，使之位置准确，并固定牢固。 系梁腹板钢筋绑扎完毕后，按设计图纸上预应力管道曲线轨迹固定波纹管，采用定位钢筋对波纹管进行准确定位，使其上下左右均不能移动。当波纹管需要连接时，用大一号同型波纹管相接，接头长度为200mm～300mm，采用胶带封口严实。预应力筋在混凝土浇筑前预先穿入已定位的波纹管内，在混凝土浇筑之前，应对波纹管进行专项检查，避免在混凝土灌注过程中水泥浆流入孔道，影响今后预应力筋的张拉、压浆。 系梁上预留孔及预埋件较多，位置及尺寸精度要求高，尤其是拱脚混凝土浇筑之前应详细检查，确保预留孔及预埋件的位置及尺寸正确。 （3）系梁混凝土浇筑 系梁混凝土浇筑采用水平分段、斜向分层浇筑，全断面一次连续灌注成型，中间停顿时间不得超过相邻混凝土初凝时间，混凝土灌注采用4台泵车分别由跨中及梁端向中间合拢的施工方法进行，其中1#、4#泵车自梁端向跨中浇筑，2#、3#泵车自跨中向梁端浇筑，同一断面腹板混凝土的下料和振捣须对称，同步进行振捣，以避免在混凝土振捣过程中造成内模偏位，影响结构尺寸。 混凝土采用拌合站集中拌制，泵送入模，φ50插入式振捣器振捣。混凝土按底板、腹板、顶板（拱脚）分层浇筑，一次连续灌注成型，中间停顿时间不得超过30min，由中间向两端推进，分层厚度不大于30cm。在灌注过程中，指定专人监测支架、模板、预埋件的变形情况，发现问题及时处理。振捣时尤其要注意支座、锚垫板和下倒角处混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，及时采用土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，洒水次数以保证混凝土表面始终处于湿润为宜。 1.3 泵车平面布置图 混凝土振捣时，振动棒不宜伤及波纹管，以免波纹管破裂漏浆，给后续施工造成困难。系梁因钢筋较密，应仔细浇注和振捣，确保混凝土密实。 （4）搭设分离式支架并分节吊装架设拱肋成型 在系梁浇筑完成且第一批预应力钢绞线张拉完毕后，用1台220t吊车将1台70t吊车吊至系梁上，利用已施工的系梁作为吊装平台。在系梁顶面搭设分离式支架作为拱肋拼装平台，在每节拱肋节点位置设支墩，每个支墩设4根φ300螺旋管立柱，立柱之间通过系梁、剪刀撑和顶部桁架连接，以增加支墩的稳定性。支墩顶应搭设工作平台，作为架设拱肋准确就位及空中焊接作业用。平台边应搭设防护栏杆和安全网，以保证空中作业的安全。 1.4 钢管拱肋安装支架搭设纵断面图 分节吊装拱肋前，应在地面完成拱肋的试拼装，试拼拱节线形必须符合设计要求。拱肋吊装应按设计要求从两端依次对称按预拼编号顺序拼装拱段，最后进行合龙段的架设施工，每一分段按照起吊→对位→临时固结→调整线型→定位焊接→调整线型→正式焊接合龙的顺序吊装。拱肋吊装宜选在气温较低时进行（因温度高时拱肋伸长较大）。每一节段吊装准确就位后，接口