3.5压缩与制冷系统.docVIP

3.5 压缩和制冷系统 3.5.1 裂解气的压缩 分离操作压力高，多耗压缩功，少耗冷量；分离操作压力低时，则相反。此外压力高时，精馏塔塔釜温度升高，易引起重组分聚合，并使烃类的相对挥发度降低，增加分离困难。低压下则相反，塔釜温度低不易发生聚合，烃类相对挥发度大，分离较容易。工业上已有的深冷分离装置以高压法居多，通常采用3.6MPa左右。 裂解气压缩基本上是一个绝热过程，气体压力升高后，温度也上升，经压缩后的温度可由气体绝热方程式算出。 T2=T1（p2/p1）(k-1)/k 基于以下的考虑，为了节约能量，气体压缩采用多级压缩。 （1）节约压缩功耗 压缩机压缩过程接近绝热压缩，功耗大于等温压缩，若把压缩分为多段进行，段间冷却移热，则可节省部分压缩功，段数愈多，愈接近等温压缩。 （2）降低出口温度 裂解气重组分中的二烯烃易发生聚合，生成的聚合物沉积在压缩机内，严重危及操作的正常进行。而二烯烃的聚合速度与温度有关，温度愈高，聚合速度愈快。为了避免聚合现象的发生，必须控制每段压缩后气体温度不高于1000C。 （3）段间净化分离 裂解气经压缩后段间冷凝可除去其中大部分的水，减少干燥器体积和干燥剂用量，延长再生周期。同时还从裂解气中分凝部分C3及C3以上的重组分，减少进入深冷系统的负荷，相应节约了冷量。 根据工艺要求可在压缩机各段间安排各种操作，如酸性气体的脱除，前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔等。 3.5.2 裂解装置中的制冷系统 深冷分离过程需要制冷剂，制冷是利用制冷剂压缩和冷凝得到制冷剂液体，再在不同压力下蒸发，则获得不同温度级位的冷冻过程。 3.5.2.1 制冷剂的选择 原则上沸点为低温的物质都可以用作制冷剂，而实际选用时，则需选用可以降低制冷装置投资、运转效率高、来源丰富、毒性小的制冷剂。对乙烯装置而言，装置产品为乙烯、丙烯，且乙烯和丙烯具有良好的热力学特性，因而均选用丙烯、乙烯作为装置制冷系统的制冷剂。 3.5.2.2 多级蒸气压缩制冷循环 （1）多级压缩多级节流蒸发 单级蒸汽压缩制冷循环只能提供一种温度的冷量，即蒸发器的蒸发温度，这样不利于冷量的合理利用。为降低冷量的消耗，制冷系统应提供多个温度级别的冷量，以适应不同冷却深度的要求。在需要提供几个温度级的冷量时，可在多级节流多级压缩制冷循环的基础上，在不同压力等级设置蒸发器，形成多级节流多级压缩多级蒸发的制冷循环，以一个压缩机组同时提供几种不同温度级的冷量，从而降低投资。 （2）热泵 所谓“热泵”是通过作功将低温热源的热量传送给高温热源的供热系统。显然，热泵也是采用制冷循环，利用制冷循环在制取冷量的同时进行供热。 在单级蒸汽压缩制冷循环中，通过压缩机作功将低温热源（蒸发器）的热量传送到高温热源（冷凝器），此时，如仅以制取冷量为目的，则称之为制冷机。如果在此循环中将冷凝器作为加热器使用，利用制冷剂供热，则可称此制冷循环为热泵。 3.5.2.3 深冷制冷循环——复叠制冷循环 在乙烯装置中广泛采用复叠制冷循环实现深冷制冷循环。在压缩—冷凝—节流—蒸发的蒸气压缩制冷循环中，由于受乙烯临界点的限制，乙烯制冷剂不可能在环境温度下冷凝，其冷凝温度必须低于其临界温度（9.90C）。为此，乙烯蒸气压缩制冷循环中的冷凝器需要使用制冷剂进行冷却。此时，要采用丙烯制冷循环为乙烯制冷循环的冷凝器提供冷量。 复叠式制冷循环是能耗较低的深冷制冷循环，复叠制冷循环的主要缺陷是制冷机组多，又需有贮存制冷剂的设施，相应投资较大，操作较复杂。而在乙烯装置中，所需制冷温度的等级多，所需制冷剂又是乙烯装置的产品，贮存设施完善，加上复叠制冷循环能耗低，因此，在乙烯装置中仍广泛采用复叠制冷循环。 通常，乙烯装置多采用乙烯—丙烯复叠制冷系统提供-1020C以上各温度级的冷量，而少量低于-1020C温度级的冷量，则通过甲烷-氢馏分的节流膨胀或等熵膨胀而获得，当低温分离系统所需-1020C以下温度级冷量较大时（如采用低压脱甲烷工艺流程），可采用甲烷-乙烯-丙烯三元复叠制冷系统补充低温冷量。 石油化工工艺学 第三章 烃类热裂解 3.5 压缩和制冷系统 3.5—4