复合材料期末考试重点.docVIP

一、复合材料为何具有可设计性？简述复合材料设计的意义。 组分的选择、各组分的含量及分布设计、复合方式和程度、工艺方法和工艺条件的控制等均影响复合材料的性能，赋予复合材料的可设计性。 意义：①每种组分只贡献自己的优点，避开自己的缺点。②由一组分的优点补偿另一组分的缺点，做到性能互补。③使复合材料获得一种新的、优于各组分的性能（叠加效应）。优胜劣汰、性能互补、推陈出新。、根据下图，讨论为什么在相同体积含量下，SiC晶须增强MMC强度（抗拉与屈服强度）均高于颗粒增强MMC，而这两者的弹性模量相差不大。(0表示的意义？ ⑵ 当(＞(0后曲线继续上升表示的意义？ ⑶ 图中曲线最高点(b表示的意义？ ⑷ 当(＞(b后曲线下降表示的意义？ 答：⑴ 图中曲线的第一个转折点(0表示基体微开裂。 ⑵ 当(＞(0后曲线继续上升表示纤维继续弹性变形，基体非弹性变形以至微裂。 ⑶ 图中曲线最高点(b表示纤维断裂。 ⑷ 当(＞(b后曲线下降表示纤维断裂以至拔出--复合材料断裂阶段。表现出纤维的增韧效果。 四、试述C/C复合材料的制备方法。 答：C/C复合材料最常用的两种制备工艺：化学气相渗透法和液相浸渍碳化法。 化学气相渗透(CVI)工艺是最早采用的一种制备工艺。其工艺是：把碳纤维织物预制体放入专用CVI炉中，加热至所要求的温度，通入碳氢气体，这些碳氢气体分解并在织物的碳纤维周围和空隙中沉积上碳(称作热解碳) 。根据制品的厚度、所要求的致密化程度与热解碳的结构来选择CVI工艺参数，主要参数有：源气种类、流量、沉积温度、压力和时间。 化学气相渗透工艺有等温CVI法、热梯度CVI法、脉冲压力CVI、微波CVI以及等离子体强化等种类。 液相浸渍碳化法通常可在常压或加压条件下用热压罐进行，预制体在压力作用下浸渍基体前驱体(如树脂、沥青和其他化合物)，然后使浸入预制体的前驱体热解碳化形成碳基体。按形成碳基体的浸渍剂种类可分为树脂浸渍法和沥青浸渍法，还有沥青树脂混浸工艺；在选择浸渍剂时，要考虑它的粘度、产碳率、基体炭的微观结构和晶体结构。按浸渍压力可分为低压、中压和高压浸渍工艺。 化学气相渗透工艺和液相浸渍碳化工艺有时也联合使用，以获得很高致密度的碳/碳复合材料。 三、简述混凝土混合料的和易性及其包括的三个方面的含义。 答：和易性又称工作性，是指混凝土混合料在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的砼的性能。包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。 ⑴ 流动性是指拌合物在自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实地填充整个模型的性能。 ⑵ 粘聚性是指拌合物在施工过程中，各组成材料互相之间有一定的粘聚力，不出现分层离析，保持整体均匀的性能。 ⑶ 保水性是指拌合物保持水分，不致产生严重泌水的性质。 十八、复合材料的界面具有怎样的特点？ 答：界面相的化学组成、结构和物理性能与增强材料和基体的均不相同，对复合材料的整体性能产生重大影响。 界面具有一定的厚度（约几个纳米到几个微米），厚度不均匀。 材料特性在界面是不连续的，这种不连续可能是陡变的，也可能是渐变的。材料特性包括元素浓度、原子的配位、晶体结构、密度、弹性模量、热膨胀系数等。 一．手糊成型工艺 是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法。 首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。 优点：①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； ②设备简单、投资少、设备折旧费低。③工艺简单； ④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料 ⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 缺点：①生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 ②产品质量不易控制，性能稳定性不高。③产品力学性能较低