安徽特大桥混凝土结构防护墙技术交底.docVIP

技术交底书 第1页 共5页 主送单位 技术科 交底日期 2011-3-3 工程名称 九华河特大桥防护墙 里 程 Dk198+455.51 防护墙和竖墙设计为钢筋混凝土结构，预埋筋随梁体砼一同浇筑。其纵向每2m设置一道伸缩缝，缝宽1cm，在与泄水相对应的位置设置方形排水通道，尺寸20*15cm。为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口。防护墙直线地段高750mm，曲线地段侧mm。防护墙及竖墙砼均采用整体定型钢模浇筑。 1、施工前准备 （1）清除与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。防护墙钢筋施工前，作好防护墙、竖墙与梁面相接处的凿毛（尤其是在钢筋外侧3cm范围内的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面）。 （2）用扳手调整预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。 （3）用鼓风机将基层吹干净，经监理工程师认可后，可进行钢筋绑扎作业。 2、钢筋绑扎 （）严格按照进行钢筋绑扎，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m-6m绑扎骨架筋防护墙及竖墙先预留出顶面钢筋的保护层厚度。 （）根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条钢筋的线型、高度一致。 （）钢筋的交叉点应用铁绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。 （）采用C40砼垫块，数量每平方米不少于4个。 （）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表.1： 2011-3-3 工程名称 九华河特大桥防护墙 里 程 Dk198+455.51 表筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端，中间各一处 尺量检查 2 同一排受力钢筋间距 ±20 3 箍筋间距 ±20 ±20 尺量连续3处 4 ±10 ±10 5 钢筋保护层厚度 +5， 0 尺量两端、中间各2处 6 其他钢筋偏移量 20 尺量检查 3、模板安装 （1）采用定型大块钢模，侧模为整体钢板分节长度符合断缝设置要求（2米一节，端部配调整节）防护墙外侧盖板支撑台处模板应开孔以消除气泡，；模板间采用螺栓连接（）钢筋绑扎完毕，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可进行模板安装作业。 （3）做好模板面打磨、清洗、涂刷及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。 （4）立模前模板底部找平处理后铺垫一层，消除梁顶稍许不平整模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。 （5）按照已测量放好的基线安装模板，保证在整座桥范围内线型一致。 （6）根据设计标高来调整模板的高度，保证顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。 （7）模板经初调完毕后，再用水仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。2011-3-3 工程名称 九华河特大桥防护墙 里 程 Dk198+455.51 （8）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固线型顺直，浇筑砼过程不变形。模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。（9）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。（1）桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表.2。表2　模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板全长 +10，-5 尺量检查 2 模板宽 ±5 尺量检查 3 模板平整度 2 尺量检查 4 轴线横向偏移 ±10 测量检查 5 顶面高程 ±10 测量检查 6 相邻两块高差 2 测量检查 7 模板接缝宽度 2 尺量检查 8 桥面基层平整度 3 测量检查 4混凝土灌筑 （1）相关振捣设备（φ30振动棒不少台，如夜间施工还需配备照明设备）及人员到位（指挥1人、砼振捣5人、放料2人、看模1人、电工1人），作好砼灌注前的准备工作严禁在浇筑过程中私自加水。2011-3-3 工程名称 九华河特大桥防护墙 里 程 Dk198+455.51 （2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。 （3）混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至防撞墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。 （4）灌筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模有无