永新炼钢厂一车间上半总结.docVIP

2010年上半年度工作总结 （永新炼钢厂一车间） 2010年上半年，车间在外围铁水供应不足，废钢、合金等原辅料紧张的不利条件下，强化内部管理，扎实制订措施，主动出击迎接挑战，较好地完成了各项工作任务。为更好的开展好下半年度的工作，特对2010年上半年度工作作如下总结。 一、上半年外围环境及指标完成情况 （一）铁水供应呈现阶段性供应不足现象，集中表现的一季度。1-6月份车间共计等铁水55261min，直接影响产量90785吨，这是造成车间产量脱产的主要原因。其中一季度受外围铁水供应限制十分突出，一季度车间完成产量551194吨，计划目标为621800吨，由于等铁水44721min，造成车间脱产70706吨，将这一脱产产量分解到余下的9个月的话，平均每班在原定计划目标上需再多生产2炉钢。 （二）原辅料质量波动限制了生产节奏的正常发挥。主要体现在：1、高炉铁水装入量的不稳定性，车间并包现象严重，一方面加大了工作量，另一方面并包造成铁水成分不稳定，操作控制较为困难；2、合金让步接受批次多，造成车间合金消耗指标发挥受到限制；3、脱氧剂供应脱节，钢水脱氧不到位，影响钢水质量；4、废钢质量不过关，废钢垃圾多且重废少。 （三）各项指标完成情况 序号 指标名称 单位 年度目标 1-6实绩 去年同期 与年度 目标比 与去年 同期比 1 产量 万吨 255 119.12 123.38 -135.88 -4.26 2 炉产 t/炉 46 45.65 46.29 -0.35 -0.64 3 钢铁料 Kg/t 1098 1121.85 1126.76 -23.85 +4.51 4 合金消耗 Kg/t 23.5 24.57 24.8 -1.07 +0.23 5 石灰消耗 Kg/t 42 40.92 45.44 +1.06 +4.52 6 氧气消耗 M3/t 53 49.51 54.36 +3.49 +4.85 7 辅助电耗 kw.h/t 39 41.26 39.47 -2.26 -1.79 8 氩气消耗 M3/t 1.0 0.75 0.58 +0.25 -0.17 9 氮气消耗 M3/t 50 54.5 17.08 -4.5 -37.42 10 设备检修费 元/t 7.5 6.88 6.70 +0.62 -0.18 二、制订的措施及开展的具体工作 面对较为严峻的钢铁市场环境，车间积极响应公司号召，深挖内潜，扎实制订措施，有效改变各项不利因素，确保产量攻关、指标攻关工作的顺利开展。 （一）抢抓机遇促生产，抓住阶段性铁水供应充足的有利时机，有效组织好生产，主要表现在5月份，全月共完成产量22.31万吨。车间深挖内部潜力，围绕生产节奏的提高，多次组织人员进行讨论分析，根据生产组织过程中出现的异常情况，找原因、定措施，对转炉、连铸、精炼等工序切实加强生产过程控制与检查，有效地促进了各班组生产节奏的提高。根据外围铁水供应充足的有利时机，强化内部生产组织节奏。车间根据外围铁水供应情况，及时调整废钢装入量达标标准，稳定提高炉产量，对班组生产节奏进行合理引导，防止各生产班盲目追求产量而导致生产异常波动。 （二）响应公司品种结构调整的号召，切实抓好品种钢生产组织。目前车间品种钢生产逐步稳定，基本实现了批量生产，1-6月份共计生产品种钢138639.139吨，比去年同期增产122931.536吨。自年初公司提出“品种钢结构调整”号召后，车间从思想上高度重视，充分利用生产间隙及炉役大修时间组织好相关设备的整改，对1#连铸喷淋、冷却等系统进行了综合的检查，结合其他兄弟单位的成功经验和做法，组织内部人员进行整改。为解决精炼人员技术不过关、人员紧张的情况，车间从每班抽调3-4名优秀的炉前工进行精炼操作技术方面的培训，对相关操作要点、炼钢工艺流程等方面进行了系统的综合培训。在品种钢生产过程中，始终将品种钢生产放在首要位置，生产调度过程中将品种钢生产优先安排。针对3月份高碳钢、ER70S-6大量炉次气体超标的情况，车间组织相关岗位人员进行产生原因的排查，对低氮增碳剂的质量、中包浇注情况、炉前及精炼操作存在问题等方面进行了一一排查，并组织条线负责人对所有有可能发生窜气的管道进行检查，并安排将其全部移除。同时明确要求每班生产必须取气体样，并及时送化验室化验分析，以便及时掌握信息。在较短时间内查找到了产生的原因，同时也有效地将气体超标问题得到了控制。 （三）完成二次炉役大修工作，均提前完成，为生产节约了时间。尤其是1#转炉检修，由于是非计划检修，在备件准备、检修方案制订上时间紧，同时检修项目多，任务重更对本次炉役检修增加了难度。1#转炉原定于5月份炉役检修，根据公司整体生产组织及外围铁水供应情况，车间以生产组织效益最大化为原则，在征得公司同意后及时调整炉役检修时间安排。针