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风管部件与消声器制作作业指导书
风管部件与消声器制作
1 适用范围
本施工工艺标准适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。
2 编制参考标准及规范
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)。
《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)。
3 施工准备
3.1材料要求
3.1.1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用,并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.1.2风管部件与消声器制作材料,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
3.1.3其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
3.1.4防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用。
3.1.5消声器所使用的材料应符合设计规定及相关的放火、防腐、防潮和卫生标准的要求。
3.1.6柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料,空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。
3.1.7防火阀所选用的零(配)件必须符合有关消防产品标准的规定。
3.2 主要机具
施工机具:电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。
测量检验工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。
3.3 作业条件
(1)作业场地应满足加工工艺的要求,具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施,并配备相应的消防器材。
(2)作业地点不宜远离安装现场,避免造成多次倒运。
(3)制作地点至安装现场之间的道路应畅通,能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。
(4)焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。
4 施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1风口工艺流程:
外框下料 (专用模具)成型 施工
准备 叶片下料 (专用模具)成型 组装 焊接 机加件及其它零部件加工 表面处理 成品 检验 出厂 4.1.2风阀制作工艺流程:
外框下料 (专用模具)成形 施工准备 叶片下料 (专用模具)成形 焊接组装 机加件及其它零部件加工 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品检验 出厂
4.1.3罩类及风帽制作工艺流程:
施工准备 下料 成型 组装 成品检验 出厂 4.1.4柔性短管制作工艺流程:
领料 下料 缝制 成形 法兰组装
4.1.5消声器制作工艺流程:
施工准备 下料 外壳及框架结构施工 (填充消声材料) 覆面 成品检验 包装及标识
4.2 操作工艺
4.2.1 风口制作
(1)下料、成型:
1)风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
2)铝制风口所需材料应为型材,其下料成型除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。
(2)组装:
1)风口的部件成型后组装,应有专用的工艺装备,以保证产品质量。产品组装后,应进行检验。
2)风口外表装饰面应平整光滑,采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于0.2 mm,采用铝形材制作应小于或等于0.15 mm。
3)风口边长、对角线的允许偏差应符合表5.2.12之规定。
4)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
5)插板式及活动篦板式风口,其插板、篦板应平整,边缘应光滑,启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
6)百叶风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为+1.0 mm,两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直,与边框无碰擦。
7)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀。
8)孔板式风口的孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。
9)旋转式风口,转动应轻便灵活,接口处不应有明显漏风,叶片角度调节范围应符合设计要求。
10)球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。
11)风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。
12)如风口尺寸较大,
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