生产管理人员实战训练培训课件.pptVIP

★ 发生不良时的处置方略 对设备的处理 点检人—班长—主管人员 如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代 设备不良，可自行修复或排除故障的，由班组长处理，处理方法应得到主管人员的认可； 对自己不能修复或排除的设备 ，班组长填写设备修理单，经主管认可交相交部门处理。 对产品的处理 ★ 将目视管理应用于设备管理 清楚明了地表示出应保养的项目、部位 方法：加标贴，管道、阀门颜色管理 能迅速发现异常的发热 方法：在泵、电机贴感应标或油漆 是否正常供给、运转 方法：设置飘带或风车 设备是否按要求性能速度运转 揭示有周期、速度 标识出计量仪表的正常异常范围、管理限界 用颜色标出范围 ★ 有效的机器设备管理程序 设备管理程序 管理台帐登记（设备来源） 编号管理 制作日常点检、保养指导书 制作点检记录表 点检担当者 日点检程序 点检方法、点检周期、点检记录、报告途径、保管 第四单元　物料的管制 ★ 物料不良的处理方略 ★ 辅助物料的管理 ★ 物料的特别采用 ★ 将目视管理应用于物料管制 呆滞 制造 采购 报废损失 投入 资金 配套 资源 原料 库存 成品 库存 销售 收入 就地采购；缩短采购Lead Time 做好产销协调；减少生产变异 改善生产周程；提高供给速度 做好全面预防保养；降低无预警停机 完善劳保、文具管理；建立O库存目标 应用电脑化数据处理；建设供应链系统 物料管理-库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管 物料的领取使用 检验、区域 工具、限高、防护用具、 装卸具、跌落处理 ★ 物料不良的处理方略 不良品严重程度的区分 不良品的处理 不良相关信息的收集和保存 不良品的区分 不良品的处理 不良品的再次确认 纠正处理 几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作带来影响 轻缺点 C缺点 由于产品的性能不良会降低实用性、 在初期没有多大障碍但缩短产品寿命 重缺点 B缺点 有可能导致人身不安全、 让产品性能丧失无法使用 致命缺点 A缺点 判定标准 严重程度 缺点等级 ★ 辅助物料的管理 物料的分类 辅助材料 辅料与主料 材料组合成新材料 辅料管理制度 制度执行和流程 ★ 物料的特别采用 物料使用与更换 产品设计与材料 改善与材料 产品要求和改善 例：碳素钢与铸铁 ★ 将目视管理应用于物料管制 明确物料的名称和用途 方法：分类标识及用颜色区分 决定物料的放置场所，容易判定 方法：采用有颜色的区域线及标识区分 物料放置保证先进先出、决定合理数量最低量并防止断货 方法：标出最大、安全在库线、下单线 防止因人为失误导致品质问题 方法：合格与不合格分开，用颜色等区分 重要项目一目了然 重要项目挂比较图、一口标准、形象说明 能正常地进行判定 采用上下限的样板判 何料、在哪里、有多少 必要时、必要料，快速取出放入 目 标 存放于某个区域 放于储物室、货架中 较近架子、抽屉 伸手可及 对消耗品、物料、在制品、 完成品进行物料管理形式 序号 物料管理分类形式 第五单元　作业方法管制 ★ 作业指导文件的编制与管理 ★ 作业条件的变更 ★ 工序监察 ★ 将目视管理应用于作业方法管制 ★ 作业指导文件的编制与管理 管理岗位 岗位职责 工作流程 工作程序 工艺流程 操作流程 工作描述 ★ 作业条件的变更 问题的发生 条件的改变 工艺的改变 改善的出现 作业文件改变 标准化实施 清洁 清扫 整顿 整理 素养 ★ 6S管理 整理（SEIRI) 将现场需要与不需要的东西区别出来，并将后这者处理掉 在岗位只放需要的物品 腾出空间、防止误用 岗位上放满了不需要的东西，要的东西地 无处放置期望，增加工作台来放， 这样产生浪费 说明 含义 目的 推进的难点 混淆了客观需要和主观想要的概念，以备万一。 只看到表面的东西 关注物品的使用价值而不是购买价值 怕麻烦，认为是将军不管小事 明确要用东西的标准 增加场地时必做整理 整顿（SEITON) 将整理后需要的东西安排成为有秩序的状态，任何人都能 立即取得，用完归位，找东西的时间为零 工作场所一目了然 消除找东西的时间 井井有条的工作秩序 提高效率的科学。随意放的东西，并不会让 你的工作速度加快，反而让找时间 加倍， 我们要研究如何拿取东西更快 说明 含义 目的 推进步骤 第一步：实要落实前一步整理工作 ? 第二步：布置流程，确定置放场所 第三步：规定放置方法 第