玻璃幕墙施工的方案0002.docx

第三节玻璃幕墙施工方案一、施工准备（一）、技术准备 1、熟悉与审查施工图纸 1)审查设计图纸是否完整、齐全。 2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。（3）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。（二）、主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。二、施工工艺玻璃幕墙工艺流程1、施工测量放线（1）复查由土建方移交的基准线。（2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。（5)最后，用φO．5～1．Omm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。（6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。2、预埋件安装（1）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；（2）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；（3)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。（4)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺（1）过渡件的焊接： a经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： b焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； c应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； d再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； e控制重点：水平位置及垂直度； f焊接作业注意事项：接作业顺序见下图②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；③焊接现场的安全、防火工作；④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；⑤防锈处理要及时，彻底。（2）玻璃幕墙铝龙骨安装： a将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面； b将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位； c根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓； d再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽； e当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理； f安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求； g注意事项：①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；④调整完以后，要将避雷铜导线接好。，（3）防火材料安装： a龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装； b安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口； c然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； d最后进行顶部封口处理即安装封口板； e安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。（4）玻璃安装 a安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装； b安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度； c安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； d安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。4、密封（1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证