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精益生产方式（Lean Production） John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。 美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代, 丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。 精益生产方式的中心思想即为JIT（Just in time），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品”。 丰田准时化生产方式的技术构造体系 企业教育，开发人力资源 全员参加的改善和合理化活动 自动化 全面质 量管理 设备快 速准备 设备合 理布置 多技能 作业员 标准化 作业 质量保证 小批量生产 同步化生产 均衡化生产 良好的 外部协作 看板管理 准时化生产 消除浪费、降低成本 全公司整体性利润增加 柔性生产、提高竞争力 适应性 经济性 尊 重 人 才 ， 发 挥 人 的 作 用 不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善 Edited by 生产方式比较 意识改革*5S 精益生产方式体系架构 生 产 的 快 速 与 维 护 精 益 品 质 保 证 与 自 动 化 柔 性 生 产 系 统 均 衡 化 同 步 化 现 场 IE 作 业 研 究 生 产 设 计 与 物 流 系 统 产 品 开 发 设 计 系 统 精益工厂 追求7个“零”极限目标 精益工厂追求7个“零”极限目标 “零” “零” 切换浪费 “零” 库存 “零” 浪费 “零” 不良 “零” 故障 “零” 停滞 “零” 灾害 变 换 机 种 精益生产方式推进顺序1 1. 意 识 改 革 2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S 4. 平 准 化 5. 标 准 作 业 及 时 生 产 品 质 保 证 自 动 化 保 全 · 安 全 少 人 化 目 视 管 理 多 工 程 操 作 3. 流 动 生 产 看 板 精益生产方式推进顺序2 步骤1:意识改革 步骤2:5S 步骤2:流动生产 步骤5:标准作业 JIT 步骤4:平准化 JIT 舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S 停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。 不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。 Edited by 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。 ②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而 精简人员，做到少人化。 ④.站立作业要彻底实施。 ⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。 … … 精益生产方式推进顺序3 多工程操作 为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 线形成多工程操作。 ③.标准化任何人都可以操作的简单作业。 ④.训练员工成为掌握多种技能的能手。 ⑤.摒弃以工程定员的思想。 … … 精益生产方式推进顺序4 少人化 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。 ①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。 ②.以“循环钟”为基本，作成周期表。 ③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。 ④.生产流程标准化。 … … 精益生产方式推进顺序5 平准化 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守， 机械本身也能产生附加值的“自动机械”。 ①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。 ②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。 … … 精益生产方式推进顺序6 自动化 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换 模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。 ①.需彻底实施5S基础。 ②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。 … … 精益生产方式推进顺序7 变换准备时间 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质 无懈可击的综合体系。 ①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 … … 精益生产方式推进顺序8 品质保证 ③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。 ④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。 ⑤.不将不良品送到后工序。 是作业指示及零件调配的依据。