综采一队7月份生产事故精细化分析.docxVIP

关于己16-17-XXXXX工作面7月份生产事故精细化分析报告一、分析项目7月份己16-17-XXXXXX采面生产事故影响及情况分析二、分析目的通过我队7月份己16-17-XXXXXX采面各生产事故的情况分析，找出生产过程中存在的不足和制约生产的因素，加强日常安全管理，采取针对性措施，提升设备管理水平，发挥综采机械化优势，努力实现安全、高效生产。三、分析方法台账统计数据、图表对比等方法。四、数据来源生产记录台账日期事故影响时间7月1日午2点班运输机断链子1小时20分7月2日晚八点班运输机不启车4小时17分7月3日零点班运输机断底链4小时50分7月7日晚八点溜煤眼儿满仓1小时20分7月8日零点班溜煤眼儿满仓2小时20分7月11日午2点班三部皮带挡煤皮子堵1小时7月13日午2点班皮带影响2小时54分7月15日午2点班运输机断双链6小时30分7月18日零点班运输机断底链6小时7月20日午2点班、晚八点班运输机断链子2小时7月24日午2点班转载机减速机连接盘坏1小时30分　影响时间总计34小时45分五、图表数据分析结合生产记录台账分析，进入7月份以来我队生产事故较多，从一定程度上制约了我队XXXXX采面的正常生产。从图表可以看出7月1日至7月24日，共发生11起生产事故，其中机电事故7起（均为采面运输机事故），占7月份生产事故总数的64%，外围皮带影响2起、溜煤眼儿满仓影响2起，各占7月份生产事故总数的18%，见下图所示：7月1日至7月24日，各种生产事故共计影响生产时间34小时45分，其中机电事故影响生产时间27小时21分，占7月份总事故影响时间的78.30%，外围皮带影响生产时间3小时54分，占7月份总事故影响时间的11.20%，溜煤眼儿满仓影响生产时间3小时40分，占7月份总事故影响时间的10.50%。见下图所示：根据我队XXXXX采面7月份生产过程中存在的以上实际问题，影响生产较为突出的因素是机电事故影响，其中刮板运输机频繁断链，已严重制约生产，结合采面实际条件，具体分析如下：1、进入7月份以来，XXXXX采面运输机连续发生断链事故：7月1日午两点班，17:40输送机断链（一锯齿环断裂所致）；7月3日零点班，3:10左右输送机断双底链（两锯齿环断裂所致）；7月15日午两点班18:50断双底链（两锯齿环断裂所致）；7月17日零点班断双底链（两锯齿环断裂所致）；7月20日午两点班断链子（断锯齿环2次），晚八点班断链子（断锯齿环2次）；经排查工作面使用的这一批次锯齿环在17200工作面回采期间就多次发生锯齿环断裂导致运输机断链事故，我队近期发生的运输机断链事故也都是因锯齿环断裂所致，这充分说明工作面使用的锯齿环材质质量不过关，是近期采面发生一系列运输机断链事故的主要原因；2、XXXXX采面属下分层回采且地质条件复杂，由于受地质构造影响，两巷及采面煤厚变化较为明显，采面施工期间根据煤层的赋存条件和煤厚变化情况及时调整采高、起落刮板输送机使得输送机起伏不平，加上运输机溜槽中板舌头磨损严重，出煤期间向底槽漏煤，造成底槽拉回头煤现象，刮板输送机运行期间阻力较大，老化、磨损严重的锯齿环容易发生断裂，是诱发一系列断链事故的另一原因；3、采面103-110架处揭露一条落差1.45m的正断层，此断层向回风巷延伸，受此断层影响采面110架至机尾破岩较厚，局部地段出现全岩，生产过程中，破碎下来的岩块在采煤机机尾侧导向滑靴处发生卡绊现象，造成的运输机拉力负荷增大许多，是引发一系列运输机断链事故的又一原因。4、7月24日午2点班转载机减速机连接盘坏，是由于设备存在老化现象，此转载机所配备的电机、减速机已用于多个采面，存在设备老化现象，其连接对轮大盘花键磨损严重（键槽已被磨平），不能继续使用，需更换对轮连接大盘。六、防范措施1、加强设备检修力度，每天认真检查输送机链条、刮板、锯齿环等完好情况，保证设备的完好性，及时补齐缺失刮板、更换磨损严重的链条、锯齿环，（我队已申请新进一批质量较好的锯齿环）提高各工作人员的责任心，生产过程中爱护设备，确保设备的正常运转。2、生产过程中根据煤层赋存条件及煤厚变化情况合理控制采高，适当起、落刮板输送机，实现刮板输送机平稳过渡，避免运输机出现较大起伏不平现象和运输机阻力负荷超限现象。3、在生产过程中，严格控制采煤机牵引速度，保持煤量均匀，出现较大岩石块时要即时停机处理，避免较大岩石块在煤机肚里及采煤机机尾侧导向滑靴处发生卡绊，减少链条及锯齿环的受力负荷。七、效果分析：通过对7月份以上生产事故影响及情况分析，我队及时做出相应的工作调整，采取安全、有效、针对性管理措施，加强设备检修力度，更换采面运输机部分磨损严重的链条、锯齿环，确保设备正常运转和我队生产任务的顺利完成。综采一队2015-7-28