挡土墙技术交底(上传).docxVIP

工程技术交底工程名称：东环路铁路下交桥施工单位：第四项目部 交底单名称：重力式挡土墙技术交底 工程部位：GK0-175～GK0+175段两侧挡土墙交底部门：工程部 交底日期 ：2016年7月10日 交底内容： 一、施工前准备 1、由技术员将整段挡墙施工位置进行放样。 2、做好防排水工作，避开雨季施工，严禁雨天施工。 二、施工技术要求 1、挡土墙基础开挖 （1）开挖前先挖好堑顶天沟，做好地面防水。 （2）挡土墙基础开挖前必须测量放线，并用木桩和白灰线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。 （3）基础开挖到位后经监理工程师检查，确认是否符合设计要求。 （4）机械开挖至挡土墙基础基底设计标高+10cm后，由人工清理至设计标高。（5）基坑土体严格按照设计要求开挖。浇筑砼后及时回填夯实，用黏土夯实紧密或混凝土回填封闭。 （6）严禁雨天施工，做好施工现场的排水设施，基坑不得受水浸泡。 （7）基础分段跳槽开挖，每一分段长度为10m。墙背放坡坡度为1:1。基底暴露时间不得超过3天。开挖后及时进行基础及墙身混凝土施工，并做好墙后排水设施，及时回填。 2、基础及墙身混凝土 （1）挡土墙采用C30混凝土浇筑，现浇筑砼挡土墙与基础的结合面，按施工缝处理。基础面设置接茬筋，进行墙身施工前，基础表面先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3cm厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 （2）墙身模板采用大块木模板拼装，墙身模板分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼浇筑从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为50cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 （3）墙身每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青木板填塞。（4）砼浇筑过程中木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 （5）砼试件制作应在浇筑地点随机制取，每作业班制作试件不少于2组（每组3块）。 （6）砼浇筑完进行初凝后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 （7）二阶挡土墙应随一阶挡土墙同时进行。3、渗水层、反滤层、隔水层、泄水孔（1）为使墙背积水不渗入基础，从基础面上1.38m，沿墙长方向预埋排水孔，直径10cm，间距3.3m，排水坡度为3%。（2）挡土墙后泄水孔上设40×40cm碎石反虑层，反虑层上至地面设40cm后粗砂渗水层，在泄水孔下设40×40cm黏土置隔水层。 4、换填（1）二阶挡土墙的基底换填料符合设计要求，回填时分层夯实。 （2）换填厚度与一阶挡土墙基底标高相同。5、回填 （1）挡墙基础在施工完毕，并经监理工程师检验合格后及时进行回填，墙后填料满足设计要求，做到分层填筑、分层夯实，夯实时注意勿使墙身受到较大冲击。 （2）墙前基坑，未浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用砂夹石回填，并夯实。 （3）为保证安全和基础的稳定，施工中墙背应及时回填夯实。 三、施工注意事项 1、施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。深基坑挡土墙宜在枯水季节施工。 2、基坑开挖严格按照设计开挖。挡土墙应及时回填夯实。 3、地基的容许承载力必须满足设计要求。设有倾斜基底的挡土墙，施工时按设计要求施工，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身的稳定。 4、施工期间严禁在基坑边坡平台上堆弃土或杂物，挖土边坡不能随意改陡。5、挡土墙分段立模浇筑，混凝土浇筑应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇筑施工，必须确保连接处强度不小于整墙墙体强度，对上次浇筑面进行凿毛处理，并插直径不小于Ф12的钢筋，梅花型布置，间距为30cm，钢筋长60cm，埋入浇筑砼30cm，外露30cm，外露部分调直。6、加强施工消息的反馈，若地质发生变化或出现其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。四、质量保证措施 1、挡墙施工应避开雨季选着旱季施工，严禁雨天施工。做好施工现场排水设施，严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。 2、墙身混凝土施工宜一次立模浇筑 3、墙面应顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施工。 4、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，缝中防水材料应按设计设计深度填塞紧密。 5、泄水孔应在砌筑墙身时置留，必须排