数控加工技术提高途径.doc

数控加工快速提高途径 根据图纸加工好一个工件必须掌握以下基础知识 理解表面粗糙度知识 理解公差与配合知识 掌握机械制图知识 理解金属材料与热处理知识 掌握机床夹具知识 了解切削原理，及刀具材料知识 表面粗糙度对照表：（GB1031-1983） 算术平均粗糙度 Ra(um) 最大粗糙度 Ry(um) 十点平均粗糙度 Rz(um) 三角记号 GB1031-1968 0.025 0.1 0.1 13 0.050 0.2 0.2 12 0.10 0.4 0.4 11 0.20 0.8 0.8 10 0.40 1.6 1.6 9 0.80 3.2 3.2 8 1.60 6.3 6.3 7 3.2 12.5 12.5 6 6.3 25 25 5 12.5 50 50 4 25 100 100 3 说明：目前图纸上常用的是Ra（GB1031-1983） 日本图纸用三角记号，一些老图还在用GB1031-1968标记。 图纸上表示方法及意义： 二、材料硬度表： 知道图纸材料的硬度是我们选择刀具及切削用量的根据，所以要掌握。 普通机床能达到的粗糙度 Ra0.8 高精密机床可以达到粗糙度 Ra0.2 普通车床加工硬度HRC45以下，超硬加工HRC45以上HRC62以下。 一、刀具材料简介： 1、高速钢材料：所谓高速是相对于早期的碳素工具钢的切削情况而言的，红硬性和切削速度提高非常大。分为钼系、钨系和钴系高速钢系列。现在自己刃磨特殊结构的刀具还是使用这种材料。 2、硬质合金：现在应用最多的是硬质合金材料的刀具。从车刀、铣刀各种刀片到整体的钻头丝锥镗刀都可以获得。尤其在小直径刀具上，应用效果显著，比如镗孔深度可以比普通镗刀深，很小的丝锥和深径比较大得孔也需要硬质合金材料刀具加工。其特点是：硬度高、刚性好、耐磨性好。是由合金颗粒将钴作为烧结剂通过粉末烧结而获得。现在的粒度可以达到0.4μm，属超细颗粒（颗粒直径在1μm以下）。 3、涂层材料： 现在涂层技术主要通过气相沉积的方法。有两种实现方法：化学气相沉积和物理气相沉积。涂层厚度一般均为2-3μm，因此沉积后不会影响到刀具的精度。涂层有单一涂层和多层涂层。 现在常用涂层有： TiN----金黄色，摩擦系数小，很高的抗月牙洼磨损性；一般用作最表层； Al2O3---白色，耐酸、耐磨、高温硬度好，但韧性差； TiC---黑色，硬度最高，耐磨性好，与硬质合金粘接性好。一般用作多层涂层的底层。 4、陶瓷和金属陶瓷 陶瓷以Al2O3为主要成份，具有耐磨、高温硬度高、粘结磨损小、抗氧化、切屑不易粘附等突出优点。缺点是韧性太差，所以在高精度有色金属加工方面应用多一些，在其他方面应用则一直受到限制。目前，已发展至第四代。 金属陶瓷是金属和陶瓷的复合材料。硬度介于硬质合金和陶瓷之间，但韧性大为改善。陶瓷加工制作比较困难，金属陶瓷的可加工性能有比较大的改善，可以制作比较合理的刀具结构。耐用度、抗氧化性、抗月牙洼磨损性能较好，但热传导率低，适合较高速加工。 5、聚晶立方氮化硼PCBN 聚晶立方氮化硼PCBN，它可以直接焊接在硬质合金的刀片上，所以有时被称为复合刀片。一般以刀片形式提供。其硬度仅次于金刚石，但它的优点在于可以加工黑色金属（HRC40-70），而金刚石因为与黑色金属具有亲和力而不能使用。其突出特点还有：高硬度、耐高温、高的耐磨性、摩擦系数低。PCBN使得高速切削、以车代磨、硬切削、超高速切削成为可能。但不适合软材料的加工（HRC35以下），加工中不能存在振动。 6、金刚石 聚晶金刚石PCD耐磨性能非常好，可以加工有色金属、非金属和复合材料。高硅铝合金只能用这种材料刀具加工。因为与黑色金属具有亲和力，故不能加工黑色金属。 单晶天然金刚石：导热率高、摩擦系数低、钝圆半径可以很小、自然界最硬的材料，耐磨性高。是进行精密和超精密加工的必备刀具。但是，刃磨非常困难（各向异性），刀尖圆角（即钝圆半径）的测量是当前的一个难题。 厚膜金刚石：是一种涂层技术，但是沉积速度快，并且厚度较大。尤其消除了单晶金刚石的各向异性，而是各向同性，硬度与天然金刚石一样，所以刃磨不需要选择方向，但速度要慢许多。现在纳米金刚石技术正在研究，如果成功，将可以取代超精密加工中使用的天然金刚石。 μm为界，在0.01mm～1μm间的精度称精密加工，而小于1μm的就称为超精密加工。精密加工表面粗糙度0.2μm，超精密加工表面粗糙度0.025μm。与一般机械加工最主要的区别就在于精度和表面质量的高低。 进入精密超精密的领域，零件表面质量的评价不仅仅是表面粗糙度了，而是用表面完整性的概念来替代它。表面完整性内容包括：表面的残余