地板采暖发泡水泥自流平保温绝热层.ppt

实施效果：通过对配合比的优化，各项技术指标均符合规程规定，并达到了理想的数值。 2、6cm填充层施工时产生的荷载为 混凝土荷载：1.2 × 24× 0.06=1.728 KN/㎡ 平板振捣器振动荷载：1.4× 2 =2.8 KN/㎡ 合计：4.528 KN/㎡ 100 KN/㎡ 经过以上分析，QC小组决定将发泡水泥的技术指标——压缩强度标准值定为100 KN/㎡；由此确定压缩强度的实验室配制强度（100+1.645ó）指标后，小组采用L9（34）正交试验进行了配合比优化，确定了最佳施工配合比。 D四、优化配合比 1.现场取样测算最佳搅拌时间： 通过观感和取样烘干测其在不同时间的容重来确定最佳搅拌时间为2.5分钟。取样测算时间一览表如下： D五、严格控制搅拌时间 搅拌均匀 563 3.5分钟 6 搅拌均匀 532 3分钟 5 搅拌均匀 498 2.5分钟 4 搅拌少量不均匀 2分钟 3 搅拌局部不均匀 1.5分钟 2 搅拌不均匀 1分钟 1 观感情况 干容重（㎏/m3） 搅拌时间 序号 制表：韩丽丽 时间：2006年6月22日 2.派专人监督控制搅拌时间： 搅拌现场派专人用秒表进行时间控制，时间允许偏差不得超过10秒。 实施效果：通过严格控制搅拌时间，使其既搅拌均匀且无汽泡流失现象，保证了孔隙率。 D五、严格控制搅拌时间 D六：制定合理的施工顺序，并严格按照顺序进行浇筑 实施效果：通过严格按照顺序浇筑，未有操作人员践踏已浇垫层现象，从而保证气泡不流失。 D 阶 段 对策实施 在各个房间交界处（门口处）设置挡板，按照A-B-C-D的顺序分别浇筑各个房间，做到由内到外，倒退进行的顺序进行（如图），同时派专人进行现场旁站确保按照顺序连续浇筑，禁止操作人员践踏已浇筑部位。 D七 加强养护 （一）养护要及时： 实施效果：现场检查结果证明，所有房间的发泡水泥养护及时，消除了因养护不及时而出现的表面裂缝现象。 现状调查中发现，有明显干缩裂缝的现象。 小组根据每批水泥提前做初、终凝试验，获得所用水泥真正的初凝和终凝时间，为确定喷水养护的时间作参考依据。终凝后即开始喷雾养护，48小时后改为浇水养护，并连续养护14昼夜。养护过程中在强度未达到100 KN/m2（约强度的75%）时不得上人。 在1#楼绝热层施工时气温较高，空气干燥，干缩裂缝的现象较为严重。究其原因，当时所有外墙门窗玻璃和进户门扇均未安装。夏季的天气比较炎热干燥，水分蒸发快，加之夜间未养护，造成干缩裂缝，导致无效热耗的增加。 1、本次活动，发泡水泥施工时将外门窗玻璃和进户门扇全部安装完毕，有效地保持了室内的相对湿度达70%以上。 2、专人专职，包片养护，小组指定姜在亮负责检查养护质量，养护期为14昼夜。 D七 加强养护 （二）加强养护湿度 实施效果：由于专人专职、日夜不停的养护，养护期内始终保持表面处于潮湿状态，保证了水泥在凝结硬化过程所需的水分，阻止了干缩裂缝的形成。 D七 加强养护 C阶段：实施效果 经QC小组科学组织，合理安排，精心操作，严格检查和工艺过程控制，4栋楼的保温绝热层完全达到了设计要求和规范规定。经施工、监理和建设单位共同对4＃、5＃、6＃、7#楼发泡水泥绝热层的检验，一致认为：裂缝率低于课题确定的目标值，发泡充分，孔隙率满足设计标准。现场检测的结果与对策实施前对比如下表： （一）效果检查 对策实施前后质量状况对比表 92.67 79.17 合 计: 92.74 91.67 平整度 5 94.01 93.06 空鼓 4 91.40 87.50 厚度 3 91.67 62.50 孔隙率小 2 93.55 61.11 裂缝 1 合格率(%) 合格率(%) 对策实施后 对策实施前 项目名称 序号 制 表: 任瑞清 董晓 日 期: 2006年7月15日 通过表可以看出：将活动前发泡水泥的质量合格率从79.17%提高到了92.67%。 制 图: 任瑞清 董晓 日 期: 2006年7月15日 通过本次QC小组活动，成功地解决了在1#楼施工中存在的质量缺陷。减少了大量的返工，缩短了工期。 取得的直接经济效益为 133033.00元，计算过程如下： 本次课题活