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现场检测培训深圳高速工程检测有限公司北三环高速公路中心试验室水泥混凝土强度和碳化深度检测（回弹法）目的与适用范围 检测普通混凝土抗压强度，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部缺陷的混凝土缺陷检测检测依据 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011。检测准备 在检测前后均应做率定试验：要分四个方向，每个方向的回弹平均值应为80±2，并应及时进行保养，保证仪器符合要求。检测过程要点 （1）结构物一般选10个测区，测区能满足检测人员平稳站位、简易操作。当立柱、盖梁、护栏等数量较多时可选5个测区，测区表面为混凝土原浆面，并应清洁、平整、无浮浆、蜂窝麻面，且表面应处于干燥状态，潮湿状态数值偏小。 （2）回弹时，回弹仪要垂直检测面，缓慢施压（冲击数值偏大）、准确读数、快速复位，泵送混凝土检测面是浇筑侧面。（3）测点宜在测区内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm,测点应避开气孔和石子，气孔上数值偏小和石子上数值偏大，且同一测点只弹击1次，重复弹击数值偏大。测区与测点分布和表面处理 （4）回弹完应在平均回弹值最大、中值和最小的三个测区上测量碳化深度值，用钢纤在测区表面凿出直径约15mm、深10mm的孔洞，用吸耳球（不能用水）清理孔内杂质后测量，当极值大于2.0mm，每个测区都要测量。碳化深度测量计算流程图水泥混凝土钢筋保护层厚度（电磁感应法）目的与适用范围 检测普通混凝土钢筋保护层厚度，不适用含有铁磁性物质的混凝土检测。检测依据 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。检测准备 检测前应对仪器进行预热和调零，防止仪器受到干扰。进行检测前，结合图纸了解钢筋布置状况：钢筋直径、钢筋间距、最外层钢筋走向。 检测过程要点 （1）检测时，选择适当的检测面：箱梁腹板、立柱全断面检测、盖梁浇筑侧面、护栏浇筑侧面。检测面为混凝土表面，并应清洁、平整。扫描到钢筋接头时，数值会偏差很大，检测时应避开。在检测过程中应核查仪器的零点状态。（2）钢筋位置确定：探头位于钢筋正上方时信号最强，钢筋位置是在探头越过了钢筋正上方后才会响应，所以钢筋实际位置是在探头的后方。（3）探头移动速度控制在2cm/s,尽量保持匀速运动，速度过快会导致漏筋或误差过大。（4）被测钢筋的同一位置应重复检测1次，两次读数相差大于1mm，该组数据无效。（5）实测保护层厚度小于仪器要求时，在探头下附加非金属垫块进行检测，计算时要扣除。路基压实度（灌沙法）目的与适用范围 测定基层（底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的压实度检测，不适用填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。检测依据 《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008。试验准备 （1）标准砂的密度直接影响压实度的大小。标准砂选取0.3-0.6mm清洁干燥的砂，标定前标准砂应置于敞口的容器中，并放置足够的时间使其所处湿度须与检测环境的湿度大致相同。 （2）每换一次标准砂都要进行密度标定，每次标定和试验保持筒内砂的高度和质量不变（砂面距筒顶15mm左右），高度降低5cm，密度约降低1%，反之同理。每次标定保证标定罐的深度不变，深度减少2.5cm，砂的密度约降低1%。每次标定和试验时，不得晃动储砂筒，加快砂的流动速度，增大砂的密度。（3）标定锥砂质量时，先让筒内流出的砂的高度和标定罐的高度一致（即体积一致），再测定锥砂的质量。省略这一步直接测定锥砂的质量，导致密度偏小。 检测过程要点 （1）试验选点：选点是否得当，直接影响到压实度的结果，位置不客观，没代表性，很难反映实际情况。按数理统计原理选择测点。 （2）测点表面不平整，要重新测量锥砂质量，防止基板与测点表面的体积算到试坑中，导致压实度偏小。 （3）规范中试洞深度等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。但标准砂的密度是根据标定罐的深度确定的，故试坑深度与标定罐深度大致相当，才能采用该密度计算。因深度越深下半部分压实度越小，所以当压实厚度大于标定罐深度时，为了更好的控制施工质量，把上面超过标定罐深度那部分刨开，只检测剩下部分。试坑的形状应该是圆柱体，上大下小压实度偏大，反之同理。（4）灌砂的时间：观察边缘处标准砂不再流动后还需要等十几秒钟再停止灌砂。因为我们无法直接观察到中心部位砂子的流动情况，更因为砂子的流动是从中心开始而后才向边缘扩展的。如果提前结束灌砂，势必导致灌入的标准砂质量少，从而导致测得的压实度值偏大 （5）含水率的测定：先把试坑的材料拌匀后再取样，对于大型灌砂筒，细粒土大于200g，粗粒土大于2000g。材料含水率的偏差，含水率＜5%，偏差≤0.3；5%＜含水率＜40%，偏差≤1。 在凿洞的过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不要使水分蒸发。也可