[工学]第九章 已加工表面质量.pptVIP

另一方面，已加工表面除了上述的受力变形过程外，还受到切削温度的影响，如果切削温度低于相变点Ac1 时，将使金属弱化，即硬度降低；更高的温度还将引起相变。因此，已加工表面的硬度是这种强化、弱化及相变综合作用的结果： 从切削层剖面的显微照片中可看出：在已加工表面形成过程中，塑性变形已达到了表面层以下相 变形硬化越严重。最表层为非晶质层，塑性变形非常剧烈，晶格均遭破坏。往下一次是塑性变形层、弹性变形层与基体。 3、表示方法 加工硬化通常以硬化程度N和硬化层△hd 来表示。 （1）硬化程度N为 （9.3） 式中 H0 —基体的显微硬度值（HV）； H —硬化层显微硬度值（HV）； （2）硬化层深度△hd ,即硬化层深入基体的距离，以um计。 一般N和△hd 与工件材料及加工方法有关，见表9.2。 4、减小加工硬化的措施 （1）选择较大的γo 、α0 及较小的rn 。 （2）确定合理VB值。 （3）合理选择切削用量：vc 尽量高，f尽量小。 （4）使用有效切削液。 9.5 残余应力 9.5.1 概述 1、概述 当切削力的作用取消后，工件表面保持平衡而存在的应力称残余应力。残余应力有大小和方向之分。 2、残余应力产生的原因 （1）塑性变形引起的应力。 金属经塑性变形后体积将胀大，由于受到里层未变形金属的牵制，故表层呈残余压应力，里层呈残余拉应力。已加工表面形成过程中 ,位于刀具刃口前方工件材料的晶粒一部分随切屑流出，另一部分留在已加工表面上。 晶粒在刃口分离处的水平方向受压，在垂直方向受拉。表层金属与后刀面挤压摩擦时产生拉伸塑性变形，与刀具脱离接触后，在里层金属的弹性恢复作用下，表层呈残余压应力。 （2）切削温度引起的热应力。 切削时，由于强烈摩擦与塑性变形，使已加工表面层温度很高，而里层温度很低，因而形成不均匀的温度分布。温度高的表层，体积膨胀将受到里层金属的阻碍,使表层金属产生热应力： 当热应力超过材料屈服极限时，将使表层金属产生压缩塑性变形。切削后冷却至温室时，表层金属体积的收缩又受到里层金属的牵制，故而表层金属产生残余拉应力。 （3）相变引起的体积应力。 切削时，若表层温度高于相变温度，则表层组织可能发生相变；由于各种金相组织的体积不同，从而产生残余应力。如高速切削碳钢时，刀具与工件表面接触区温度可达600-800℃,而碳钢的相变温度在720℃。 此时表层就可能发生相变，由珠光体转变称奥氏体，冷却后又转变为马氏体。而马氏体的体积比奥氏体大，故而表层金属膨胀，但要受到里层金属的阻碍，才使得表层金属受压，即产生压应力，里层金属受拉，即产生拉压力。 当加工淬火钢时，若表层金属产生烧伤退火，马氏体转变为屈氏体或索氏体，此两种金相组织体积也比马氏体小，因而表层金属体积减小，但受到里层金属的牵制，从而表层会呈现残余拉应力。 已加工表面呈现的残余应力，是上述诸因素综合作用的结果，最终结果则由起主导作用的因素所决定。 还需指出，已加工表面不仅沿切削速度vc 方向会产生残余应力δv ，在进给方向也会产生残余应力δf ，但往往表现δv δf 。 切削碳钢时，无论是切削速度方向还是进给方向，一般在已加工表面常呈残余拉应力。 第九章 已加工表面质量 9.1 已加工表面的形成过程 9.2 已加工表面质量概述 9.3 表面粗糙度 9.4 加工硬 化 9.5 残余应力 9.1 已加工表面的形成过程 切削层金属经过第一、二变形后流出变成了切屑，经过第三变形区则形成了已加工表面。认为刀具切削刃绝对尖锐且无磨损，实际上： （1）切削刃也会有钝圆半径rn存在，如图9.1所示。高速钢的rn约为10~18μm，最小可达5μm ；硬质合金的rn 约为18~32μm， （2）在毗邻刃口的后刀面部分，经切削后要磨损，形成宽度为VB的窄棱面，该处后角变为零度。这样就使得第三变形区的变形变的复杂了 。 如图9.1所示 ，由于有rn 的存在,刀具则不能把切削层厚度hD全部切下来，而留下了一薄层△hD 即当