第2讲-第二章塑料制品的研发程序.pptVIP

塑料制品设计 4、盲孔的设计（模具或型芯的设计） 采用结构：一端固定的悬臂梁结构 孔深通孔 注塑成型或传递模塑，L4D； 压制成型时，平行于压制方向L2.5D; 垂直于压制方向L2D。 塑料制品设计 5、孔的加强 受力孔或固定孔应设计在应力集中小的合理位置 如远离浇口、转角位置，不设在薄壁处 孔的周边设置凸起 孔边缘加强方法 孔设计 对有些复杂孔和斜孔可用组合型芯成型，以避免侧抽芯。 塑料制品设计 塑料制品设计 七、螺纹设计 1、螺纹成型加工方法 直接成型法—螺纹依靠模具一次成型出来 型芯与型腔整体成型 外螺纹采用瓣合模成型，内螺纹采用可收缩的多瓣型芯成型 要求不高的内螺纹，可强制脱模 强制脱模条件：足够弹性、圆弧过渡、浅侧凹尺寸≤5% 圆牙螺纹用于强制脱模 塑料制品设计 机械加工成型法 配合长度较长、配合精度高 塑件内放置嵌件 用于经常拆卸或受力较大的部件 自攻螺纹 用于承受载荷小，振动小部位 塑料制品设计 七、螺纹设计 2、常见的螺纹形状 标准公制螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 V形螺纹 圆弧形螺纹 塑料制品设计 七、螺纹设计 3、螺纹选择 大多数连接都可以选择标准螺纹，首选粗牙螺纹 表3-2-5 使用场合为较高强度时，选矩形、梯形螺纹 使用场合为单方向承受轴向力较大时，选锯齿螺纹 对密封性要求不高场合，选择圆弧形螺纹 七、螺纹设计 4、螺纹结构 1）当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度不应大于 螺纹直径的1.5～2倍。因塑料收缩使螺距改变，配合部分 过长会产生附加内应力，使联接强度降低（塑料螺纹强度 约为钢制螺纹强度的1/5～1/10）。 2）同一塑件上前后两段螺纹，应尽可能使其螺距相等， 旋向相同，以简化模具结构。 3）为防止塑料螺纹最外圈崩裂或变形，内外螺纹的始端 和终端应留有0.2～0.8mm的无螺纹段，并且第一扣或末端一扣，设计渐渐凸起的过渡段L。如表4－10所示。 表4 -10 螺纹始末端尺寸 （b）内螺纹 （a）外螺纹 塑料制品设计 八、嵌件设计 1、为什么设计嵌件 目的：提高强度、硬度、耐磨性、导电导磁性等。 材料：金属（占多）、玻璃、木材、塑料等。由于收缩率的差异常造成很大的内应力而开裂，故尽可能选收缩率相近的材料。 缺点：增加了成本，使模具结构复杂、降低了生产效率，难自动化，尽量避免或后装配加入。 嵌件设计 2、嵌件结构设计（三段式） 嵌件段：防撞、防拔出。（表面不要设计成光面：用滚花、直纹和沟槽等使可靠相连，形状设计成四边形或者六边形） 固定定位段：开闭模过程中保持位置 使用段：便于日常使用 金属嵌件常用固定方法 塑料制品设计 阳螺纹嵌件固定方法 阴螺纹嵌件固定方法 塑料制品设计 八、嵌件设计 1、细长杆件的固定定位 悬臂梁结构：一端固定，一端自由 自由端定位直径2倍 一端固定，一端支撑 自由端长度定位直径2倍 两端固定，自由端过长，中间设支撑结构 对细长嵌件的加固 内应力：嵌件制品肯定存在内应力。减小内应力的方法有成型前把嵌件加热至成型温度或在嵌件表面覆一层树脂或成型后退火。 制品成型后装配嵌件 塑料制品设计 其它后装入嵌件的方法 制品成型后立即装入，利用后收缩包紧。（宜于热固性塑料） 用膨胀型嵌件在制品冷后装入。 对热塑性塑料，还可用超声波把嵌件压入塑料制品中。 带槽螺纹嵌件 十字槽螺纹嵌件 1-内螺纹黄铜套 2-十字形零件 塑料制品设计 塑料制品设计 八、嵌件设计 3、嵌件周边塑料层厚度 从性能选：刚性小，蠕变大，厚度小 刚性大，蠕变小，厚度大 从品种选 热塑性 C（厚度）D（嵌件直径） 热固性 P34 3-2-7 二、塑料设计的主要内容 第一节 塑件的精度和表面粗糙度 第二节 塑件的形状和结构设计 圆度、斜度、厚度、圆角 孔、螺纹、嵌件、螺钉 第三节 塑件结构件的力学设计（蠕变或应力松弛行为） 短期负载下的力学计算 长期负载下的力学计算 * 第二章 塑料制件设计 * 二、塑料设计的主要内容 第一节 塑件的精度和表面粗糙度 第二节 塑件的形状和结构设计 圆度、斜度、厚度、圆角 孔、螺纹、嵌件、螺钉 第三节 塑件结构件的力学设计（蠕变或应力松弛行为） 短期负载下的力学计算 长期负载下的力学计算 一、尺寸精度 尺寸设计要求: 对流动性差的塑料制品和薄壁制品,其外形尺寸不能太大。 压制件尺寸受制于压机压力和工作