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第二章 危险、有害因素识别 2.1 危险、有害因素概述 2.2 危险、有害因素识别 2.1 危险、有害因素概述 一、危险、有害因素的定义 二、危险、有害因素的产生原因 三、危险、有害因素的分类 四、危险、有害因素识别应遵循的原则 五、识别应注意的问题 一、 危险、有害因素的定义 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 二、 危险有害因素产生的原因 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都归结为能量的意外释放和有害物质的泄漏、扩散。 危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三方面。 人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为。 GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》中，将其分为13类： 1、操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留） 9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）工作 10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具 12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。 人的不安全行为 GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13类。 物的不安全状态 物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷， 设备、设施、工具、附件有缺陷， 个体防护用品、用具缺少或有缺陷， 以及生产（施工）场地环境不良等四大类。 管理缺陷 1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、检测不符合处置方面的缺陷； 2）对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷； 3）工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误； 4）用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等； 5）违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。 三、 危险、有害因素的分类 （一）按导致事故的直接原因进行分类： 1）物理性危险、有害因素： 2）化学性危险、有害因素： 3）生物性危险、有害因素： 4）心理、生理性危险、有害因素： 5）行为性危险、有害因素： 6）其他危险、有害因素： 三、 危险、有害因素的分类 2、参照《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、诱导性原因、伤害方式等引起事故的 (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)淹溺 (7)灼烫 (8)火灾 (9)高处坠落 (10)坍塌 (11)冒顶片帮 (12)透水 (13)放炮 (14)火药爆炸 (15)瓦斯爆炸 (16)锅炉爆炸 (17)容器爆炸 (18)其他爆炸 (19)中毒和窒息 (20)其他伤害 三、 危险、有害因素的分类 3.《职业病范围和职业病患者处理办法发的规定》分为7类 生产性粉尘 毒物 噪声和振动 高温 低温 辐射 其他危害因素 四、 识别危险危害因素的原则 1、 科学性 2、系统性 3、全面性 防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境等几个方面分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记，综合归纳； 对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。 4、预测性 五、 识别应注意的问题 1、为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境等几个方面分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记，综合归纳； 2、对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供依据； 3、对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更