DD-200A控制模块在逆变焊机中的应用.docVIP

DD-200A电源控制模块在逆变焊机中的应用 逆变焊机控制模块的技术优势 逆变焊机是一个复杂的电力电子产品，其中最关键的就是逆变与外特性控制部分，也是电焊机厂家在生产和调试在问题最多的地方。DD-200A是一种模块化的逆变焊机控制器，在这个模块控制器中包括了220VAC或300VDC电源输入逆变焊机电源控制所需的全部电路。本模块提供了一个通用的解决方案。采用这个模块只需极少量的外围电路就可构成一个完整的逆变焊机。本模块适用于220VAC（或300VDC）电源输入的单端正激式逆变主电路，最大输出功率可达6KW。可满足200A以下的手工电弧焊机、氩弧焊机和40A以下等离子切割机的要求。也可以满足其他功率在6KW以下的电源需要。 模块的管脚排列及功能如图1所示。模块外形尺寸为60×50×18mm。 二、典型应用电路 DD-200A的典型应用电路如图2所示。在这个应用中几乎没有多余的外围器件，甚至辅助电源也是从主变压器上直接获取的。这个电路可以直接作为一个手工电弧焊机使用。 模块通过一个外接电阻（模块上的R0）可以设定最大工作电流。实际输出电流还与变压器的变压比有关。在变压比为13：4的条件下，电阻设定值为30Ω时，可满足160A/26.4V的手工电弧焊输出要求。最大电流与这个电阻的值成反比，用户也可自行更换，计算方法参见公式1。 图2 DD-200A典型应用电路 图3是电源的外特性，由图3可见具有下降外特性，且为线性下降，下降特性的斜率约为50V/100A。 短路电流计算公式： （1） 其中：Id 短路电流；Kb变压器变比（初级/次级）；Nh电流互感器匝数；Ro比例电阻。 当Kb=13/4=3.25，Nh=200，Ro=30时，带入式（1）计算得Id=216A，图3的实测数据为215A。对于线性下降特性电源工作点电压的电流计算公式为： （2） 图3 最大给定时的电源外特性 其中：If 工作点电流；Ki单位电压降的电流上升率，是下降斜率的倒数，与电流反馈控制方式和参数有关；Uf工作点电压。 对于本控制模块为Ki =2，在Id =216A条件下： 当Uf =27V时，计算得 If = 162A； 当Uf =17V时，计算得 If = 182A。 图3的实测数据为161A/26V，176A/17V，与计算值的相差很小。产生误差的原因主要是下降部分外特性曲线的非线性所造成。 这种非线性对于焊接应用通常并没有任何不良影响，有时候甚至是一种积极的作用。例如对于手工电弧焊，这种非线性也就是电流外拖。可以改善引弧和加强电弧推力。由此可见，这种电源非常适合于做手工电弧焊电源使用，在上述参数设置下，就是一台标准的160A手工电弧焊机。该电源也可以作为180A的氩弧焊电源使用。由于没有次级电流反馈，电源的下降外特性不是很陡，但是对于一般的氩弧焊应用没有影响。而且220V单相电源的小焊机一般都是作为装修与维修行业使用，这种电源特性完全可以满足用户要求。 三、单端正激电路在逆变焊接电源中的优势与问题 通常认为单端正激电源在大功率应用中不如全桥。其中一个主要问题就是变压器的磁芯利用率低，一般认为只有全桥电路的一半。但是实际上可以达到全桥电路的70-80%。例如我们用EE55×25的磁芯，工作频率为70KHz，初级仅有13匝。实际这时候的磁芯利用率已经接近ER42×15，工作频率100KHz，初级20匝利用率的80%。 单端正激的另一个优势就是在使用相同的初级逆变开关器件的条件下可以输出更大的电流，这主要是在匝数比的设计方面。例如全桥逆变的匝数比一般是5：1，而单端正激是3：1。如果都有4只30A的开关器件，对于全桥的最大输出电流是30×5=150A，而对于单端正激的最大输出电流是30×2×3=180A。因此同样采用4只相同的开关器件，全桥的逆变焊机的输出电流设计在140A，而单端正激的可以设计在160A。相对于全桥电路，单端正激的等效匝数比是6，这就是单端电路棵树输出更大电流的原因。然而事物总是一分为二的，在相同输出电流的条件下，单端正激的最高负载电压较全桥电路约低3-5V，这可能会影响到手工电弧焊中的“拉弧”效果。不过在输入电源电压200V以上的时候不会影响焊接过程。如果单端正激的等效匝数比与全桥一样的时候，可以适应更低的供电电压。例如单端正激采用11：4，即等效于5.5：1的全桥，在160V输入些仍可焊接，在180V就可以获得稳定的焊接效果。而全桥电路在5：1 的条件下低于180V就难以起弧了。这里的主要原因是单端正激电路在相同的等效匝数比条件下具有比全桥高一倍的空载电压。实际使用中为了保证安全标准，一般是采用假负载电阻将其控制在一个降低的幅值，通常为65-90V，而全桥电路