[建筑]强夯施工技术交底记录.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 辽宁大唐国际阜新日产1200万NM3煤制天然气项目—场地平整工程—Ⅰ标段 交底日期 2010年11月20日 施工单位 中铁十四局 分项工程名称 强 夯 交底提要 平整场地填土区强夯施工 一、施工准备 1.1.1 技术准备 1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 2．结合场区内的具体情况，编制施工方案。 3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 4．进行测量基准交底、复测及验收工作。 5．其他技术准备工作。 1.1.2劳动力准备 起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名（单机单班考虑）。 1.1.3 主要机具 1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。 2．起重机械：宜选用起重能力15t 以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 3．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 4．推土机： 用作回填、整平夯坑和作地锚。 5．检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.1.4 作业条件 1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2．现场积水已排除，满足机械行走作业。 二、施工工艺 1.2.1 工艺流程 场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土 1.2.2 强夯要求 1夯点的夯击次数，应按设计文件规定的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： （1）最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；具体数值见附件《强夯处理要求》。 （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不因夯坑过深而发生起锤困难。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 辽宁大唐国际阜新日产1200万NM3煤制天然气项目—场地平整工程—Ⅰ标段 交底日期 2010年11月20日 施工单位 中铁十四局 分项工程名称 强 夯 交底提要 平整场地填土区强夯施工 2．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2 遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。 3．两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 4．夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 5．夯击点间距偏差不得大于500mm，若超过允许偏差应在两夯点间增加一夯点。 1.2.3 操作工艺 1．强夯工艺要点 （1）清理并平整施工场地； （2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程； （3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置； （4）测量夯前锤顶标高； （5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现 因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； （6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； （7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击； （8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度； （9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。 2． 施工操作要点 （1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。 （2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求