[所有分类]02整理、整顿细化与目视管理初步劲牌.ppt

品质的目视管理 防止因“人的失误”导致的品质问题 品质的目视管理 设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能 品质的目视管理 有了不良品限度样本看板，对不良品的判定快又准！ 改善过程中要追求“三品” 品行 充分交流，全力协助 品质 做了 = 做好了！ 品味 追求艺术欣赏价值 * 在改善活动中得到了兄弟部门和广大同事的支持和协作，借此机会向大家表示衷心的感谢。 谢谢大家！ 何为「目视管理」？ 通过视觉感应引起意识变化的管理方法 例1： 例2： 空 调 例3： 有零件 无零件 螺丝紧固 小飘带 空箱倒置 “整顿”的常用方法---目视管理 1、任何人都能判断出好坏（异常） 2、判断结果不会因人而异 3、能够迅速判断、精度高 三要点: 「目视管理」的水准 ·初级： 有表示，能明白现在的状态 ·中级： 谁都能判断良否 ·高级： 管理方法（异常处置等）都列明 有多少数量你知道吗？ 现状的数量清楚了！ 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 0、没有水准 1、初级水准 数量是否符合要求也知道。 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 标准：20个/箱 异常处置方法都列明！ 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 标准：20个/箱 异常处置方法：… 责任人：XXX 2、中级水准 3、高级水准 1、物品的目视管理 2、作业的目视管理 3、设备的目视管理 4、品质的目视管理 5、安全的目视管理 「目视管理」的分类 明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。 物品的目视管理 物品的目视管理 物品的目视管理 物品的目视管理 作业的目视管理 想方设法的将作业： 是否在正确实施 是否在按计划实施 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来 作业的目视管理 作业的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 随时、而且容易判断管道介质流向 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 计量仪器的目视管理 管道介质流向的目视管理 设备的目视管理 设备的目视管理 设备的目视管理 设备的目视管理 安全的目视管理 安全警戒区、警戒线 注意有高差、突起之处 作业安全指引 安全的目视管理 安全的目视管理 安全的目视管理 安全的目视管理 安全的目视管理 安全的目视管理 限高警示 门口防撞、警示 油漆调和比例 推荐比例1： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房； 必须遵照《教程》和《执行标准》操作！！！ 定位划线6种恶事例-1 清除旧线前 划新线 定位划线6种恶事例-2 区域、划线 乱重叠 定位划线6种恶事例-3 系列定位 像蛇形 定位划线6种恶事例-3 系列定位 像蛇形 定位划线6种恶事例-4 喷漆划线带来 2次污染 定位划线6种恶事例-5 油漆渗透 导致毛边 定位划线6种恶事例-6 油漆未干透 被脚踩、刮掉 某公司划线现场 某公司划线现场 某公司划线现场 正确划线现场：先用胶带定出宽度,把线拉直,然后在胶带中间刷调好的漆,20~30分钟左右揭掉胶带,否则胶带难揭掉.不要用木板\铁皮等做刷漆边缘定位,因为地面不一定平,刷漆后会出现大量毛边,难看 某公司划线现场 划线现场：揭掉胶带后，保护好划线现场，等待漆干，一般用手指甲用力刮，才能刮掉漆时，表明漆干，可以走人 整顿实战 （规划区域、定位、划线、标识） 具体要求请参照《整理整顿执行标准》 标识的正确运用 地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识 地面标识-1 XXX料 XXXX区 原材料区、半成品区标识方法 *黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置 地面标识-2 XXXX *黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置 适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台 物品定位标识方法 大区域标识 要求： 集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别 应用范围 生产车间标牌 生产区域标识 生产线体标识 库房分区标识 贴墙式标识 工具柜分类标识 文件柜分类标识 文件柜分类标识 物品定点、定量标识 规范标识 自制标识 （1cmX4