[教育]221-3金属切削刀具.pptVIP

高等职业技术教育 金属切削刀具概论 第二篇 金属切削刀具概论 第1章金属切削的基本知识 第2章车刀 第3章孔加工刀具 第4章铣刀 第5章拉刀 第6章螺纹刀具 第7章齿轮刀具 切削方式的发展离不开刀具材料，刀具结构的发展 刀具材料：高速钢?硬质合金?陶瓷?超硬材料 刀具结构：整体式，焊接式，机类式，可转位式 刀具变化灵活、改革简便、收效显著。 刀具种类繁多，例如有单刃刀具，多刃刀具，成形刀具； 有整体高速刀具，镶片硬质合金刀具、机夹、可转位式刀具等。 在各种类型的刀具中，又可分为如下两类，对它们的教学方法也有所不同。 1）标准刀具：——指专业工厂按国际或部标生产的刀具。 如可转位车刀、麻花钻、铰、铣刀、丝锥、板牙、插齿刀、齿轮滚刀 等。 2）非标准刀具：——指需专门设计制造的刀具 如成形车刀与铣刀、拉刀、蜗轮滚刀等。 刨削：主运动——刨刀的直线运动 进给运动——工件移动 钻削：主运动——钻头旋转 进给运动——钻头轴向移动 插齿：主运动——插齿刀上下运动 进给运动——工件分度运动等 车外圆：主运动——工件高速旋转 进给运动——车刀轴向运动 磨外圆：主运动——砂轮旋转 进给运动——工件转动，砂轮轴向移动 铣平面：主运动——铣刀旋转 进给运动——工件移动 镗孔：主运动——刀具旋转（绕工件轴线） 进给运动——刀具径向移动 提高切削用理ap、f、Vf中任何一个要素，都可缩短切削时间，提高生产效率。 前角?。--分正前角、零前角、负前角 见图1-12 ?。愈大，切削锋利、轻快、切削力小；但过大刃强度、散热、受力状况变差，磨损甚至崩刃，刀具耐用度下降。见图1-13 实际应用： 硬质合金车结构钢件?。=10~20° 车灰铸铁件?。=5~15° 新型硬质合金简介 1. 调整化学成份，提高综合性能 添加TaC、 NbC；添加稀土元素；TiC(N)基，高速钢基等 2. 涂层硬质合金（可转位刀片） TiC涂层、 TiN涂层、复合涂层、陶瓷涂层 3. 细晶粒和超细晶粒硬质合金 其它刀具材料简介 1. 陶瓷（硬、脆、价格低） 普通陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷，适于精加工 2. 金刚石（最硬、耐磨性好，耐热性较差 800℃ 加工陶瓷、硬合金、有色金属等，不适于铁系金属加工 3. 立方氮化硼 硬度仅次于金刚石，化学稳定性、耐热性好，加工淬火钢等 * 面向21世纪 鸡西大学理工系机电教研室 第一章 金属切削的基本知识 一、切削运动 二、工件加工表面 三、切削用量 四、刀具几何参数 五、切削层参数 六、刀具材料 主运动、进给运动 三个变化的表面 三要素 刀具组成 切削厚度、切削宽度、切削面积 性能、高速钢、硬质合金 计算 选择 刀参考系 几何角度 1. 切削速度 v (m/s 或 m/min) 主运动为旋转运动 v =πd n/1000 往复运动 v = 2Lnr /1000 切削用量三要素 2. 进给量 f (mm/r 或 mm/双行程) 进给速度 vf=n f = n fz z （mm/s 或 mm/min) 3. 背吃刀量（切削深度） ap 车削外圆时 ap = (dw-dm)/2 钻孔时 ap = dm/2 (4).切削时间tm 切削时间是反映切削效率高低的一种指标 车外圆时切削时间tm可由下式计算 L——刀具行程长度 A——半长方向加工余量 (5).金属切除率QZ 在金属切削过程中，切削用量三要素选配的大小，将影响切削效率的高低，通常用三要素的乘积作为衡量指标，称为材料切除率 ——每分钟切下工件材料的体积 是衡量切削效率高低的另一种指标 （