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建筑材料 第5章水泥 水泥是最重要的建筑材料之一，常用来配制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、建筑砂浆等等。 水泥按照化学成分分：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等等系列，其中以硅酸盐水泥应用最广。 水泥按照其性能和用途不同分：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。 专用水泥指专门用途的水泥，例如砌筑水泥、道路水泥等。特性水泥指具有某一方面特性的水泥，例如快凝硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、抗硫酸硅酸盐水泥、膨胀硅酸盐水泥等等。 1、硅酸盐水泥的生产工艺流程：两磨一烧法 2、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸三钙，简称C3S，含量约50%～70%； 硅酸二钙，简称C2S ，含量约15%～30% ； 铝酸三钙，简称C3A ，含量约5%～10% ； 铁铝酸四钙，简称C4AF ，含量约5%～15%。 硅酸盐水泥的四种矿物非常重要，它们在水泥生产中的掺量决定了水泥的技术性质和品质。 3、四种矿物的特性 C3S：支持水泥的早期强度，且凝结硬化速度较快，适于需要快硬早强的工程，如水下工程。 C2S：给予水泥的后期强度，即水泥在潮湿环境或水中继续提高强度的原因。 C3A：本身强度是不高的，不影响水泥整体强度，但其凝结硬化快。适于需要快硬早强的工程。如果水泥中C3A多了会有什么后果呢？会使水泥形成急凝，来不及施工，就会凝结了。由于C3A的水化放热大，体积收缩大，容易引起干燥收缩而发生开裂想象。因此C3A在水泥中含量不能过高。 C3A 和C4AF在水泥煅烧时能够降低原料熔融的温度，有利于水泥的烧成，是生产水泥不可缺少的材料。因此，根据水泥种类的不同，可将上述成分比例加以改变，时其中某一方面特性得到发挥，以适合不同工程的需要。目前国内生产的特性水泥，主要是变化这些矿物的比例而形成。 4、水泥的凝结与硬化 使用水泥必须首先加水拌和，开始时具有一定流动性和塑性的浆体，由于水泥的水化作用，水泥浆逐渐变稠失去可塑性，但尚未具有机械强度，这个过程称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度，并逐渐发展成为坚硬的石状物——水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。凝结和硬化是人为划分的两个阶段，实际上是一个连续而复杂的物理化学变化过程。 5、水泥强度增长规律及其影响因素 5.1矿物成分比例：C3S、C2S是支持水泥早期强度和后期强度的主要因素，C3S、C2S含量大，水泥的强度高。 5.2水灰比：水和水泥的质量比（或体积比）。W/C——Water/Cement。水灰比要适当，即水泥拌和时用水量要适当。水灰比越小，不利于拌和；水灰比越大，强度越低，体积收缩也大。在不影响拌和、施工的条件下，水灰比越小，则水泥浆稠，水泥石的整体结构内毛细孔减少，促使水泥的凝结硬化速度加快，强度显著提高。 水泥细度：能够反映水泥颗粒与水接触面积的大小。水泥粉磨越细，1kg的水泥可增加比表面积，与水接触面积增大，因而凝结硬化的速度也快，强度也高。 温度、湿度：水泥的凝结与硬化是要在一定温度、湿度条件下才能进行。温度过低，化学反应活性降低，溶解速度下降；温度越高，越能促使水泥的水化，尤其是早期强度更显著。低于-5℃时，水泥的水化、凝结硬化作用将停止。一般每上升 5℃（以20℃为标准温度），凝结时间便缩短1h。硅酸盐水泥在70～80℃的潮湿条件下，能在24h达到正常养护28d强度的60%左右，用蒸气养护或其它措施来提高温度是加速凝结硬化的措施之一。同时，不论水灰比大小，在凝结硬化过程中水泥凝结后需要由外部供给水分进行养护，以防止拌和物在水化过程中产生自干现象，从而揩裂降低水泥石的强度。 养护时间（龄期）：水泥的强度是随着硬化龄期而逐渐增长的，早期增长很快，往后逐渐减缓。开始3～7天发展很快，大约四周后变显著减缓。水泥标准中以3d、28d为测定水泥标准强度龄期。水泥硬化可以持续很长时间，在适当温度和湿度条件下，几个月、几年，甚至几十年后强度还会继续增加，只是越到后来，强度增加越缓慢。 外加剂：在水泥中掺加早强剂、缓凝剂，也会改变水泥本身的凝结硬化速度。工程中常常添加早强剂提高混凝土的早期强度；或因施工进程限制添加混凝结来延迟混凝土的凝结硬化时间。 6、硅酸盐水泥的技术性质 6.1容重和密度：硅酸盐水泥的密度通常采用3.1g/cm3，容重通常采用1300kg/m3。 6.2水泥细度：GB175-2007国家标准规定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣、火山灰、粉煤灰和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45 μm方孔筛筛余不大于30%。水泥试验方法有比表面积法和负压筛法。凡是细度不合格的水泥为不合格品。 6.3标准稠度用水量：各种水泥达到一定稠度时，需要的用水量并不相同。水泥加水量多少，又直接影响水泥的各种性质。所