[教学研究]第1章_塑料成型基础知识new.pptVIP

塑料成型工艺及模具设计 常见成型工艺动态图 第一章 塑料成型基础知识 区别两个概念 1.2 聚合物的流变学性质  1.2.1 聚合物的粘弹性质  1.5.1 塑料的组成 * * 什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现的性能？如何编制模塑成型工艺？ 塑件---塑料模具 塑料产品生产流程 塑料模具制造 塑料产品设计 塑料模具设计 塑料产品 相互影响 相互关联 模塑成型工艺设计 工艺是模具设计的依据 模具是塑料产品的保证 常见成型工艺动态图 压注原理 注射原理 吹塑原理 1.1 聚合物的结构和性能 1.1.1 高分子的形成 单体 聚合物 nCH2＝CH2 —CH2—CH2—n 聚合物特点：分子量分布不均，分子量大，有重复单元 树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的， 所以又叫聚合物或称高聚物。 塑料 —— 树脂＋添加剂。其中，添加剂包括，填料、 增 塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等等。 流变学：研究在外力作用下产生应力、应变等力学现象与 体系自身粘度之间的关系，以及影响这些关系的T、P和分子 结构等因素。 1.2.1 聚合物的粘弹性质 1 成型过程中的应力和应变 只有在受到外力作用而产生应变时，塑料才会流动和变形 。 应力三种类型： 　　 剪切应力 、拉伸应力、压缩应力 应变三种类型： 剪切应变、拉伸应变和压缩应变。 剪切应力对塑料的成型最为重要。 2 聚合物变形流动时的粘弹性质 聚合物受力形变的本质： 分子链运动 粘弹性的核心：聚合物的变形不是瞬时完成的，有一个 过程，由连段运动过渡到整个分子链的运动，同时 具有粘性和弹性。 1.2.1 聚合物的粘弹性质 3 聚合物变形滞后效应与松弛 滞后： 从受力到形变需要时间，变形晚于应力。 松弛： 外力撤出之后，形变继续，内应力逐渐减小。 由于滞后现象，在设计模具时要考虑这一因素，通常 模具尺寸小于设计尺寸 由于松弛现象，在塑件脱模后，通常需进行后处理， 消除时效形变。 1.5 塑料的组成、分类与用途 1.5.1 塑料的组成 塑料 —— 以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 塑料 —— 树脂＋添加剂 合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。 天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。 1.树脂 作用： 塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本性能 胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性 1.5.1 塑料的组成 2 添加剂 ⑴ 填充剂（填料） 重要的但非必不可少的成分 作用： 减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。 2.添加剂 ⑴ 填充剂（填料） 分类： 按化学性能可分为 有机填料 无机填料 按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状） 作用： 2.添加剂 ⑵ 增塑剂 提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。 2.添加剂 ⑶ 稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种： 它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。 它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。 延缓或抑制塑料氧化速度。 热稳定剂： 光稳定剂 ： 抗氧化剂 ： 2.添加剂 ⑷ 润滑剂 为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。 2.添加剂 ⑸ 着色剂 起装饰美观的作用，某些着色剂还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 分类 颜料 染料 有机颜料 无机颜料 2.添加剂 ⑸ 着色剂 特点： 无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。 染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。