1 试车准备.docxVIP

1 机泵试车准备 ⑴试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。⑵方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。⑶确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。⑷准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期内。⑸机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全，所需用的临时容器准备妥当。⑹试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。(7)向容器注水前检查所有阀门关闭情况及螺栓紧固情况。2 机泵单机试车2.1试运前应具备的条件⑴泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。⑵泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。⑹带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。⑺泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。⑻试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。⑼试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好；⑽试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。2.2 泵单机试车2.2.1试车介质及系统冲洗⑴泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。⑵试车系统冲洗程序如下：①先将需注水（或油）的容器清理干净，将容器内注入适量清水（或油）。②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。④泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。4.2.3泵试车⑴复查泵的联轴器对中值应符合要求；⑵对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；⑶先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；⑷离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；⑸泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；⑹泵试车时应符合下列要求；①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；②试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2.3-1； 轴承振动值 表4.2.3-1转速(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)≤3750.18375～6000.15600～7500.12750～10000.101000～15000.081500～30000.063000～60000.046000～120000.03注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。③计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；④电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；⑤泵出口压力和电机电流应符