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目录 1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2. 工艺规程设计 1 2.1 确定毛坯的制造形式 1 2.2 基准的选择 1 2.3 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 2 2.4 机械加工余量的确定 4 2.5 加工设备及量具的选择 5 2.6 凸台加工铣削用量的选择及基本工时计算 5 3. 夹具的设计 6 3.1 确定夹具类型 6 3.2 拟定定为方案选择定为元件 6 3.3 夹具在机床上的定位 7 4. 导引装置设计 8 5. 夹具操作动作说明 8 6. 课程设计总结 8 7. 参考文献 9 1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用。 1.2零件的工艺分析 （1）零件加工要求分析 1钻、扩、铰Φ20H7孔及两端面。 2钻、扩、车两个M12螺纹孔及其端面。 3左右两边槽。左边槽深28mm、宽mm，右边槽深32mm、宽24H8mm。 要求：左边槽深28mm、宽mm，右边槽深32mm、宽24H8mm，右边槽的平行度为0.02mm，两个M12螺纹孔与Φ20H7mm孔的距离为（88.5±0.10）mm。 （2）设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，铣削厚度为18mm的凸台面时所用的夹具为多件铣夹具。 使用夹具前，已加工表面为： 1左端螺纹孔的端面； 2Φ40mm外圆的端面。 本工序使用机床为卧式升降台铣床，刀具为通用标准铣刀。 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 由于零件材料为HT150，生产类型为中批量生产，因此毛坯种类选用灰口铸铁，可以承受中等应力，铸造方法选用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。 2.2基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 —2版.北京:机械工业出版社，2000.10 [7] 李云，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.8 中北大学课程设计说明书 0