泡沫染整演示幻灯片.pptVIP

发泡剂的选择 常用发泡剂为表面活性剂，包括离子型，非离子型，两性型表面活性剂。 离子型发泡剂又分为阴离子型和阳离子型。阴离子型发泡剂主要有羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸盐型、磷酸盐型，这类表面活性剂因其价格适中而被广泛应用。该类发泡剂起泡性和稳定性较好。阳离子型发泡剂主要为胺盐类，我们经实验发现该类表面活性剂产生的泡沫稳定性很差，坍塌较快，不适合染整应用。 非离子型发泡剂有OP型，Span型，Tween型等，这类发泡剂泡沫稳定性较好，但起泡能力低，使用范围受Craff点的影响，可用作稳泡剂。 两性型发泡剂有氨基酸型，甜菜碱型，咪哇琳型，卵磷脂型等。该类泡沫剂毒性低、生物降解性好，但成本高，因而也很少使用。 其它类型发泡剂包括表面活性剂复配型及蛋白质类发泡剂等。相关研究表明搅打起泡现象与蛋白质含氮物,包括各部分蛋白质与非蛋白质含氮物都有关系。但表面活性剂类发泡剂具有一定的毒性。发泡剂的毒性与表面活性剂的分子结构、浓度有关，以阳离子型最大，阴离子型次之，非离子型最小。而蛋白质类发泡剂则无毒，对人体皮肤具有较好的适应性。 泡沫染整所用的设备 发泡装置 己研制的新型泡沫发生器大都由电脑控制，生产的泡沫大小均匀，发泡比可根据织物加工的要求自动控制，保证化学品的准确施加。发泡装置主要分为三大类：填料式静态发泡器、多级网式静态发泡器和动态泡沫发生器 填料式静态发泡器是利用填料形成的空隙将液体和气体混合后形成泡沫的方式发泡的，无需外加动力，结构简单，加工方便，成本较低，且重演性好，但是发泡倍率范围较窄，工艺适应性有一定限制。 网式静态发泡器是利用多层金属网将液体和气体混合后形成泡沫的方式发泡，同样也无需外加动力，结构简单，加工较方便，成本较低，工艺适应性较强，重演性好，清洗保养方便，但是发泡倍率较窄。 动态发泡器是利用转子与定子间的相对转动将液体和气体剪切混合后形成泡沫的方式发泡的。交流电机带动转子转动，可变频调速，该设备结构复杂，加工难度高，成本高，但重演性好，可控性强，发泡倍率范围广，且工艺适应性强。 泡沫施加装置 将泡沫施加于纺织品上可采用多种方式，大致可以归纳为六种：刮刀式、辊筒式、橡毯真空抽吸式、网带式、圆网式和狭缝式 Autofoam泡沫整理系统 以Datacolor公司生产的Autofoam泡沫整理系统为例，它的结构主要分为控制装置、泡沫发生装置和泡沫施加装置三部分,如图： Autofoam结构示意图 泡沫加工技术已经应用的领域 泡沫上浆 泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进行上浆的一种新工艺。黏附于经纱的泡沫浆经过压浆辊时，泡沫在轧点处破裂，浆料均匀地分布在经纱上。泡沫上浆与普通上浆的主要区别是：普通浆料上浆时，浆料溶解或分散在水中，以水为介质将浆料传送到纱线上：而泡沫上浆工艺中，泡沫(空气和水)是传送介质。 泡沫上浆浆料需具备以下条件： 1．浆料在添加少量表面活性剂后，应具备发泡性能； 2．高浓度浆液必须能发泡，高浓低黏泡沫应能包覆纱线； 3．泡沫在与经纱接触时必须立即破裂或在压浆时破裂，使上浆均匀； 4．短暂停车时，泡沫应保持稳定不破裂。 泡沫丝光 泡沫丝光是指使用泡沫的方法对织物进行丝光处理，它比常规丝光具有以下优点： 1．减少碱的用量； 2．碱液可以更好地渗透到织物内部； 3．对部分厚重织物可以进行单面丝光处理，降低碱用量； 4．可以更好地控制织物尺寸； 5．可以覆盖“死棉”，而达到均匀染色： 6．对某些印花织物，可以对织物印花的一面进行丝光处 理，这样不仅可以保证印花质量，同时碱的用量比常规方法低。 泡沫丝光存在的主要问题是，耐碱起泡剂和耐碱渗透剂的选择。采用泡沫丝光，由于泡沫丝光时织物上的碱量较少，要达到与常规丝光相同的效果，必须加大碱液的浓度，一般应大于250 g／L。在如此高浓度碱中，常规起泡剂和增稠剂大多会沉淀，很难形成泡沫。 泡沫印花 泡沫印花是20世纪80年代国际上继泡沫整理之后迅速发展起来的印染加工新技术，最早应用在地毯印花中，进而推广到绒类织物印花的及一般的纺织品。泡沫印花是借助于空气，使少量的液体形成泡沫携载着染料或涂料及各种助剂，并使泡沫施加到足以均匀地覆盖全部织物的程度，从而以较低的给湿量完成整个印花过程，形成表面印花效果，进而达到节省能源、染化料，改善织物手感的目的。 影响泡沫印花的因素主要有： (1)泡沫的密度。密度大，印花后织物手感发硬；密度小，印花后织物表面光洁度差。 (2)泡沫的稳定性。泡