【机械制造】TPM概要ppt模版课件.pptVIP

TPM（全面生产维护） 工厂走向卓越的武器 World Class Manufacturing世界级制造 哪些企业在实践TPM！ TPM工具和方法 小组活动 单点课程 活动板 八大支柱的关系 TPM的目标 TPM的3大思想 TPM文化 资源共享，团队合作 信息公开，展现自我 终生学习，完善自我 家庭一员的责任感 兴趣与乐趣 自我管理，乐于管理 客户关系 改善 注重细节 为自己做事 小组活动/一点课/活动板 活动板是TPM文化的典型特征 TPM是每个人工作的一部分 * 　　日本索尼一直是海信的榜样，但2004年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 　　而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产维护”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 　　海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。 三星变革的诱惑 WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全面质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全面生产维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 WCM = LM + TQM + TPM + SCM TPM 什么是TPM ? (TPM活动的必要性 ) 企业体质的改善 厂内的问题点 自身能力的提高 企业生存环境的改善 　　　强化对市场的适应能力 企业环境 恶化的市场价格竞争。（生存成本） 顾客苛刻的质量要求。（设定不产生不良品的条件，管理好不流出不良品的条件） 市场需求的多样化。（缩短换型时间） 产品交货期的严守。（安全在库为零） 安全生产的要求。（事故为零） 工艺不良、操作不良 产品品种生产交换频繁 产品换型初件不良 设备小故障不断… 公司内损失分解、对策展开 提高在恶劣的竞争环境中的生存能力 TPM的起源 1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM预防保全 4- MP保全预防 5- PM生产保全 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance TPM的发展历史 TPM是日本在 Productive Maintenance (PM-生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理系统。 1971年,一家日本汽车配件厂(日本电装 Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为Total Productive Maintenance (TPM) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统。 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了