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近场区概念 波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值极小值的区域，称为超声波近场区。波源轴线上最后一个声压极大值至波源的距离称为近场区长度，用N表示。 N=D2/4λ 在近场区检测定量是不利的，处于声压极大值处的小缺陷回波可能较高，处于声压极小值处的小缺陷回波可能较低，这样容易引起误判，甚至漏检。因此尽可能避免在近场区检测定量。 1）试块调整法 对于工件厚度X3N或不能获得底波时，采用试块调整法 较为适宜，因为X3N时不符合计算法的适用条件，而且幅度随距离的变化不是单调的。 方法是，根据工件规格和对灵敏度的要求选择相应的试块，将探头对准试块上的人工反射体，调整仪器上相关灵敏度旋钮，使示波屏上人工反射体的最高反射回波达到基准高度。 T 试块调整法静态展示 2）工件底波调整法 利用试块调整灵敏度，操作简单方便，但需加工不同声程不同当量尺寸的试块，成本高，携带不便。 工件底波调整法调整灵敏度是根据工件底面回波与同深度的人工缺陷（如平底孔）回波分贝差为定值的原理进行的，其定值由相关理论公式，输入检测缺陷当量、声波类型波长和被检工件规格等计算出来。 其操作方法是将探头对准工件底波，调整旋钮使底波最高达基准高度，然后用衰减器增益计算得出的定值。 工件底波调整法只能用于厚度X≥3N的工件，同时要求工件具有平行底面或圆柱曲底面，且底面光洁干净。 6）对缺陷在工件厚度中的位置、尺寸（高度）的缺定比较困难。 7）检测成本高，检测速度慢。 8）具有辐射生物效应，能够杀死生物细胞，损害生物组织，危机生物器官的正常功能。 总的来说，射线检测法是定性准确，有可靠长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。 渗透检测（PT）法的简介 渗透检测 渗透检测是指利用某些液体（渗透剂）涂刷在被检工件表层，由于浸润作用和毛细现象，这些液体会渗入被检工件表面开口的狭缝间隙，随后在毛细管作用下，液体（渗透剂）被显象剂吸附显像，通过放大，表面缺陷图像形状和分布状态在一定光源（紫外线或白光）下可以被肉眼识别。 渗透法优点 1）可以检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式。 2）渗透法的灵敏度很高，一般，深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的 3）显示直观、操作方便。 缺点（局限性） 1）只能检出表面开口的缺陷。 2）不适于检查多孔疏松性材料制成的工件和粗糙表面的工件。 3）只能检出缺陷的表面分布，难于确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检测结果受操作者影响也较大。 4）成本较高，场地环境污染大。 超声检测（UT）法 超声检测是五大常规无损检测技术之一，是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。它是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段之一。 超声检测的定义：通过超声波与试件（工件）相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件（工件）进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 超声波检测工作原理 超声检测主要是基于超声波在工件中的传播特性，如声波在通过材料时能量会损失，在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生反射等。其工作原理是： 1）声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件。 2）超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征改变。 3）改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。 4）根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。 以脉冲反射式模拟探伤仪为例 A型脉冲反射式模拟超声波检测仪的主要组成部分是:同步电路、扫描电路、发射电路、接受放大器电路、显示器和电源电路等。 仪器工作原理：同步电路产生触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路，扫描电路受触发开始工作，产生锯齿波扫描电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在荧光屏上产生一条水平扫描线。与此同时，发射电路受触发产生高频脉冲，施加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波，超声波在工件中以一定方式和速度向前传播，遇到缺陷或底面产生反射，返回探头时，又被压电晶片转变为电信号，经接收放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫描线的相应位置上产生缺陷回波和底波。 通常用来发现缺陷和对其进行评估的基本信息为： 1）是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度。 2）入射声波与接收声波之间的传播时间。 3)超声波通过材料以后能量的衰减。 A型脉冲反射法原理及A型显示图示： A型显示-------是将超声信号的幅度与传播时间的关系以直角坐标的形式显示出来。 横坐标代表