循环流化床锅炉改造论文.pptVIP

1）工作原理 　　含灰尘气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化气室，再经设备顶部出口流出。 　　2）性能指标 　　分离精度：用于反映旋风分离器的分离效果，在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。 3）结构设计 　　旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。 　　4）常用类型 循环流化床锅炉常用旋风分离器按其性能可分为： 高效旋风分离器、高流量旋风分离器、通用旋风分离器 ；根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通式等。 d.中心筒改造实施方案 1）按照前述分析，结合7＃锅炉有一台旋风分离器的中心筒已损坏，正好需要进行更换，我们将其两台旋风分离器中的一台中心筒进行加长400毫米的改造，此时中心筒长度与入口管高度的比值（hc/a）为1530/2250=0.68； 2）中心筒材质仍采用图纸标注的ZGCr25Ni20； 3）中心筒的固定方式改为斜拉吊装固定并径向拉紧结构（径向拉紧点不少于24个），四个斜拉吊装固定点焊接牢固； 4）为防止中心筒固定位置（拉杆固定口）出现裂纹，在该位置增设加强筋； 5）在中心筒固定位置增设加强筋时，施工时在加强筋与耐火材料之间留出膨胀间隙，填充5mm左右的岩棉。 6)在中心筒加长段的外侧，增加一道加强筋。 A 改进前 B 改进后 网格划分是进行数值计算的前提，网格质量差，不仅影响计算结果的精度，也会导致结果严重失真，从而得出错误的结论。根据旋风除尘器自身结构特点和内部流场的特性，本文利用代数生成法在其内部生成了三维的分区混合网格。 b.计算网格的划分 利用网格生成软件Gambit进行前处理。由于设备尺寸比较大，整体直接划分网格十分困难.因此采用分区的方法来划分网格，常规型旋风除尘器分成进口、直筒段、锥体段三四部分分别划分网格；最后改进前后旋风除尘器整个计算区域划分出429766个非均匀的六面体网格单元。入下图所示 A 改进前 B 改进后 c.数值计算方法的选择 从工程应用的观点上看，重要的是湍流所引起的平均流场的变化，是整体的效果。雷诺时均方程法是目前使用最为广泛的湍流数值模拟方法，它将各变量用时均量和脉动量表达，基本能从整体上定性定量的描述流场，既可以避免计算量大的问题，而且可以很好的满足工程计算的需要。本文即是采用雷诺时均方程法（(RANS）研究旋风除尘器内流场的流动情况。 d.湍流模型的选择 基于旋风除尘器内部流体的强旋湍流，湍流结构具有明显的各向异性性质。现有的湍流模型中只有雷诺应力（RSM）和大涡模拟（LES）两种模型可以解决湍流各向异性的问题，RSM模型由于完全放弃了涡粘性假设，直接求解雷诺应力的输运方程也能够得到各应力分量，考虑了雷诺应力的对流和扩散作用，而且还因雷诺应力输运方程中的对流项和产生项能够随流线的弯曲和旋转而自动调节，因此比较适合模拟旋流器内的强旋转湍流流场。 本研究采用了FLUENT6.2提供的雷诺应力输运方程模型（RSM模型）来模拟旋风分离器内的三维流场。旋风除尘器内是高速旋转的湍流流场，各向异性效应和旋转效应显著，适合采用RSM模型。 e. 求解器的选择 分离式求解器(segregate solver)是顺序地、逐一地求解各方程(关于u、v、w、p和T的方程)。也就是先在全部网格上解出一个方程(如u动量方程)后，再解另外一个方程(如v动量方程)。本文研究的是可视为不可压的流体，且耦合式求解器所需内存是分离式求解器的1.5到2倍，故本文选用分离式求解器。 在分离式求解器中，只采用隐式方案进行控制方程线性化。 f.差分格式和压力插补格式的选择 本文将采用QUICK格式控制方程的离散。 对于动量方程与其它标量场（温度、轴对称流动的切向速度等）强烈耦合的稳态问题，采用时间步长的PISO算法时，只有在很小的时间步长下才可以收敛，而此时采用稳态迭代方法的SIMPLEC