[交通运输]6第九章 钻孔.ppt

第七章 钻孔 第一节 钻孔概述 第二节 钻孔常用设备及工具 第三节 钻孔时的切削用量 第四节 钻削时的冷却和润滑 第五节 钻孔实例 第六节 钻孔时的废品分析及安全技术 三、钻头 钻头分为麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。它们的几何形状虽然不同，但都有两个对称的切削刃，使得切削力保持平衡，其切削原理都相同。生产中用得最多的是麻花钻。 （一）麻花钻的材料及组成 麻花钻是由刃具厂按统一标准制成的。常用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）材料制成，经过热处理，硬度为HRC62~68，切削温度在600?C以下不会丧失其硬度。目前还有硬质合金制成的麻花钻头。麻花钻头主要由柄部、颈部和工作部分组成。 二、钻头折断、损坏的原因及预防方法 2.钻夹套 钻头套又称钻套或钻库，是用来装夹锥柄钻头的夹具。钻套以莫氏锥度为标准，以不同尺寸，组成一组。 钻头套与钻头的拆卸 锥柄钻头的柄部采用１号至６呈莫氏锥体。 直径6～15.5mm为１号莫氏锥体； 直径15.6～23.5mm为２号莫氏锥体； 直径23.6～32.5mm为３呈莫氏锥体； 直径32.6～49.5mm为４号莫氏锥体； 直径49.6～65mm为５号莫氏锥体； 直径65～80mm为６号莫氏锥体。 一般立式钻床的主轴孔为３号或４号莫氏锥体，摇臂钻床的主轴孔是５号或６号莫氏锥体。当用较小直径的钻头钻孔时，钻头的莫氏锥柄不能直接与钻床主轴孔相配合，就要用钻头套“过渡” 夹持，因此钻头套又称为过渡锥套。 （二）工件的夹具 1.用手虎钳或小台钳夹持工件 2.用机用虎钳夹持 3.用三抓卡盘夹持工件 4.工件安装于V形铁上钻孔 5.工件安装于角铁上钻孔 6.用压板将工件直接固在工作台上钻孔 一、钻孔时的切削用量 （一）切削用量 1.切削速度v 钻孔时的切削速度，是指钻头切削刃上最外一点（直径处）的线速度。单位为m／min。与钻头直径及转速有关。 式中：D —— 钻头直径（mm）；　　n —— 钻头的转速（r／min）。 例　钻头直径为８mm，以950r／min的转速钻孔时的切削速度是多少？ 解：v＝ ≈24m／min 这是钻头外缘处的切削速度，愈往钻心，切削速度逐渐减小，至钻 心中心处切削速度为零。 第三节 钻孔时的切削用量 进刀运动速度称为进给量，即钻孔时钻头每转一周向下移动的距离。单位是以mm／转计算。 2.进给量（f） 钻孔时的进给量和吃刀深度 3.切削深度aP 切削深度是指待加工表面和已加工表面之间的垂直距 离。单位为mm。 在实心坯料上钻孔时，切削深度等于钻头的半径，即： aP＝D／２。 在扩孔或锪孔时，可按下例公式计算： 式中：D —— 已加工表面直径（mm）； d —— 待加工表面直径（mm）。 对钻孔效率，v和f的影响是相同的。 对钻头的耐用度，v比f的影响大。因为v对切削温 度和摩擦的影响最大。 对钻孔表面粗糙度，f比v的影响大，因为f直接影响已加工表面的残留面积（尚未切除的材料面积），而残留面积越大，表面粗糙度也越大。 （二）切削用量的选择 钻孔时的冷却和润滑 单击播放 第四节 钻孔的冷却和润滑 一、钻通孔 钻孔前先用中心冲打好中心眼，钻孔进给压力要适当，并时常提起钻头，排除铁屑，钻头重新插入孔内时，必须对准。当快钻通时，要减少钻头的压力或不加压力。 二、钻不通孔 钻不通孔需要利用钻床上的标尺来控制钻孔的深度。 第五节 钻孔实例 三、钻半圆孔 钻半圆孔，须将一块与工件同样材料的垫块拼夹在一起钻削。 半圆孔的钻法 四、钻相交孔 两孔相交时，应先钻小孔，后钻大孔。 两相交孔示意图 五、钻斜孔 在斜面上钻正孔；在平面上钻斜孔；在曲轴上钻孔的共同要求是保证孔的轴线与孔端面的垂直。 1.钻孔前先用与孔径相同的立铣刀或短的平刃钻头锪出一个小平面; 2.用錾子在斜面上錾出水平面，打样冲眼，再用中心钻钻出锥坑，或用小钻头起钻，这样钻头就可避免移位。 先用立铣刀铣出平面 按划线钻孔的方法 划线 单击播放 起钻 * 一、钻削定义 用钻头在实体材料上加工出孔称为钻孔。 第一节 钻孔概述 钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、切削量大，排屑困难。特点如下： 1.摩擦严重，需要较大的钻削力; 2.产生的热量多，传导、散热困难; 3.钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损; 4.由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作硬化”现象，给下道工序增加