[交通运输]第3章 MRP原理基础.ppt

第3章 MRPⅡ/ERP原理基础 3.1 MRPⅡ发展背景（理解） 3.2 MRPⅡ制胜绝技（理解） 3.3 MRPⅡ数据环境（掌握） 3.4 MRPⅡ使用环境（掌握） 3.5 MRPⅡ计划层次（理解） 3.6 MRPⅡ管理模式特点（了解） 3.1 MRPⅡ发展背景 MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。 3.1.1 订货点法 订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量 适用于成品或维修件等相对独立的物料的库存管理 3.1.2 基本的 MRP 在订货点的基础上，为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将企业产品中各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 MRP基本原理：在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 MRP同订货点的区别 实现基本的MRP基于以下假设 1、有主生产计划，且主生产计划可以执行；即生产能力可以满足需要，生产设备、人员等保证生产计划能够实现。 2、物料的采购计划是可行的。即有足够的供货能力和运输能力来保证物料的采购计划。 3、MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。 缺点： 生产能力无法知道； 物料的需求无法满足（市场紧缺、运输能力等不能保障）。 3.1.3 闭环MRP 理论思想：以生产计划为基础，考虑能力需求计划CRP（Capacity Requirement Planning），使物料需求计划得以实现；同时将车间的现场管理和采购也纳入MRP，并且生产管理子系统结合为一体，采用“计划——执行——反馈”的管理模式。 系统特点是： 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。 美国生产与库存管理协会（APICS）发表的闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。 有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立的。 闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。 但它仅局限在生产中物的管理方面（物流和信息流）。 没有反映资金的流动过程。 3.1.4 MRPⅡ 制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。 MRP-Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。 在MRPⅡ中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRPⅡ的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。 MRP-Ⅱ的局限性 不能适应企业集团化、全球化发展的需要 （1）企业竞争范围的扩大，对企业提出更高的要求 （2）企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署 （3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享 3.1.5 ERP ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group