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产品质量先期策划和控制计划 Advnaced Product Quality Planing and Coctrl Plan  APQP 万 斌 2006年3月 向质量管理要效益 APQP是TS16949一个重要组成部分 APQP目的？APQP是确保产品使顾客满意的一种结构化方法 过程方法 过程方法 (Process Approach) 发运过程 产品质量先期策划进度表 产品设计和开发 工艺流程图 潜在的失效及后果分析(FMEA） 潜在的失效和后果分析（FMEA） 严重度 频度 不易探测 控制计划 测量系统分析(MSA) 测量系统分析(MSA) 测量系统分析(MSA) 线性：? 在具量正常工作量程内的偏倚值的差异 ? 是测量系统的系统误差所构成 稳定性：稳定性是指经过一段长期时间下,用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。也就是说，稳定性是整个时间的偏倚变化。 统计过程控制（SPC）  X-R控制图收集数据（最少100个）→数据分组（5个/25组）→计算各组X和R →计算X和R →计算控制界线→做控制区图→分析判断→纠正活动→过程改进 S 过程能力分析 控制图分析 控制图种类 Ｐ图 ％Ｐ＝np/n ×100％ P=Σnp/Σn n=Σn/k UCL=p+3 p(1-p)/n LCL=p-3 p(1-p)/n 生产件批准程序（PPAP) 提交要求 提交要求 零件尺寸检验报告 □ PROTOTYPE □ PPAP 供方管理“三字经” 过程方法-采购 技术支持 过程控制 项目负责 严格过程控制 明明白白放行 征程艰难 信心百倍 谢谢大家 偏倚： 偏倚是指相同零件上同一特性的观测 平均值与真值（参考值）的差异 偏倚是测量系统的系统误差的测 平均值 参考值 偏倚 UCL LCL X 偶然因素 系统因素 减少变差 变差就是浪费 SPC作用： 1 为与操作密切有关人员提供可靠信息 2 过程处于统计控制时，其性能是可 预测的 3 为生产/制造有关人员提供了过程性能 的信息交流提供了通用的语言 4减少混淆，挫折以及误导解决问题 ?   ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? T ±3σ T 3σ UCL LCL CL ε 质 量 特 性 样本号（时间） 控制界线 判断过程 是否稳定 公差界线 判断产品 是否合格 休哈特图——3σ原理 在稳定状态下生产出来的产品，其质量特性值服μ、标准差为σ的正态分布。 在μ ±3σ范围内的产品占全部产品的99.73%。 小概率（0.27%）事件在一次试验中被认为实际不发生的事件。 ± 3σ=99.73% μ 标准差σ 产品质量特 性离散程度 均值μ 产品质量特 性平均水平 X (X) X 图 R 图 27 29 29 15 34 22 R 39.8 31.2 43.2 39.4 40.4 36.2 X 55 26 55 36 47 28 5 36 47 56 39 18 31 4 28 43 27 43 46 42 3 42 18 34 47 39 50 2 38 22 44 32 52 30 1 25 24 4 3 2 1 日期 60 40 20 60 30 X=38.16=CL R=28.05=CL UCL=X+A2R=54.24 LCL=X-A2R=21.98 UCL=D4R=59.33 LCL=D3R=0 UCL LCL UCL CL CL 过程能力（6 σ）是指过程处于稳定和受控状态下，产 品的质量