[工学]第13章螺纹连接和螺旋传动zl.ppt

——相对刚度系数 F ?F F0 ?λ 代入得： 表13.9　螺栓的相对刚度系数 垫片类型 金属垫片或无垫片 皮革 铜皮石棉 橡胶 0.2~0.3 0.7 0.8 0.9 C1 +C2 C1 力 螺栓变形 θb θm F∑ ?F F0 由上可知：螺栓刚度C1影响螺栓总的拉力F∑, 而被联接件刚度C2影响联接的剩余预紧力F0 。 如果螺栓的预紧力F0过小或工作载荷F过大, 则接合面会出现缝隙, 这是不允许的。 当按前面螺栓组的受力分析求出工作载荷F后， 则可求出F0 ，最后求出螺栓的总拉力F∑ , 此时就可进行强度计算。 对于要求密封性高的联接, 规定工作载荷F后, 联接应保证仍有较大的剩余预紧力F0。其推荐值为： 对于有密封要求的联接, F0 =(1.5~1.8)F； 对于一般联接,工作载荷稳定时, F0 =(0.2~0.6)F； 对于工作载荷不稳定时, F0 =(0.6~1.0)F； 对于地脚螺栓联接, F0 ≥F。 强度条件 设计公式 螺栓所受总拉力在F0 ~ F∑之间变化 若不考虑摩擦力矩的影响，有 (1) 受轴向静拉力螺栓的强度计算 如果螺栓所受的轴向工作拉力F不变(如储气容器的螺栓), 则应按螺栓受的总拉力F∑进行强度计算, (2) 受轴向变拉力螺栓的强度计算 当工作拉力在0~F之间变化时， F∑ F0 θm θb F σ-1T ——螺栓材料的对称循环拉压疲劳极限，表13.4。 Kσ 、Sa 、 ε——表13.7 因此对于承受变载荷的螺栓联接, 不仅要按最大应力进行静强度计算, 还要验算螺纹部分的循环应力的应力幅, 即： 静强度条件 设计公式 应力副 13.5.4 承受工作剪力的紧螺栓连接 受横向载荷FR作用的铰制孔螺栓连接 hmin FR FR d0 F ——螺栓所受的工作剪力； 设计时应使 hmin≥1.25d0 hmin—螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度; 若m=2 则 hmin hmin=h1 hmin=h2+h2 h1 h2 h2 FR FR/2 FR/2 F0 F0 受旋转力矩T作用的铰制孔螺栓连接 O T rmax Fmax ri Fi 13.5.4 承受工作剪力的紧螺栓连接 这种连接是利用铰制孔用螺栓抗剪切来承受载荷的。螺栓杆与孔壁之间无间隙，接触表面受挤压。在连接接合面处，螺栓杆则受剪切。 螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为 设计公式 螺栓杆的剪切强度条件为 螺栓联接的预紧力F0通常是用控制拧紧力矩T的大小而达要求。 为了达到拧紧螺母, 其拧紧力矩T必须克服螺纹副之间相对转动的摩擦阻力矩T1和螺母与支承面间的摩擦力矩T2 , 即： T d0 D0 式中Kt ——拧紧力矩系数, 是与拧紧过程中的摩擦状况有关的常数。 F0 d 从上式可知：直径小的螺栓在拧紧时易被拉断, 故对重要螺栓联接不宜使用小于M10~M14的螺栓。 。 对于M10~M48的粗牙普通螺栓,将平均λ、d2、d0、D0、f、φV 代入上式可得Kt = 0.2 ,所以： 当己知F0以后则可得出T, 然后在装配时通过测力矩扳手和定力矩扳手来控制T, 从而达到控制F0的目的。而F0可按以下关系确定： 合金钢螺栓： A1——螺栓危险截面的面积； 碳素钢螺栓： ss——材料的屈服极限。 测力矩扳手 预紧力控制方法: F 定力矩扳手 通常螺纹连接拧紧是凭工人的经验来决定的，重要螺栓则必须预紧力进行精确控制。 (1)凭手感经验 (2)测力矩扳手 (3)定力矩扳手 (4)测定伸长量 LS LM LS 尼龙圈锁紧螺母 连接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变载条件下，预紧力可能在某一瞬时消失，连接仍有可能松动而失效。高温下的螺栓连接，由于温度变形差异等，也可能发生松脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑防松，即防止相对转动。 防松的方法 1. 利用附加摩擦力防松(摩擦防松) 13.3.2　螺纹连接的防松 防松——防止螺旋副相对转动。 弹簧垫圈 对顶螺母 开口销与六 角开槽螺母 2. 采用专门防松元件防松(机械防松) 圆螺母用止动垫圈 止动垫圈 串联钢丝 冲点法防松 3. 其它方法防松(永久防松) 用冲头冲2至3点 粘合法防松 涂粘合剂 1~1.5P 13.4　螺栓组连接的设计 在设计螺栓组连接时，关键是连接的结构设计。它是根据被连接件的结构和连接的用途，确定螺栓数目和分布形式。 ▲为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证连接结合面受力均匀，通常连接接合面的几何形状都设