钢丝绳的检查标准.doc

钢丝绳的检验、检查标准 1 范围 规定了钢丝绳的验货、检验、发放、使用、维护、报废等要求。适用于焦煤集团各矿井用于提升机、绞车、架空乘人装置等设备使用的钢丝绳（提升、牵引、起吊用途） 2 术语 捻距：指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离 3 管理职责 3.1 机电运输室负责对钢丝绳的验货、检验、发放、检查、报废工作。 3.2 材料办负责对钢丝绳的验货、发放、存放工作。 3.3 使用单位负责对钢丝绳的安装、维护、回收工作。 4 使用要求 4.1新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。 4.2对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 4.3保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。 4.4直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行第4.1项、第4.3项所要求的检验。 4.5升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次。 4.6升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次。 4.7在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。注：提升钢丝绳必须每天检查一次，架空乘人装置钢丝绳、无极绳绞车钢丝绳必须每周检查一次。 4.8根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次，每年浸油一次，浸油时用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。 4.9钢丝绳的选用，由机电运输室根据钢丝绳的使用要求，确定的钢丝绳型号、破断力等主要技术参数，根据《煤矿安全规程》校核安全系数。 5检查标准： 5.1断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。?的有断丝的突出部分必须剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。。 5.2磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。 5.3腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。? 外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。? 5.4变形：对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。? 5.5弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象； 5.6测量直径：测量应在无张力的情况下，于钢丝直线部位进行，在相距至少1m的两个点上，并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径。 5.7钢丝绳卡： 5.7.1钢丝绳卡的布置：按图A.1把卡座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。 5.7.2钢丝绳卡的数量： 绳卡规格（钢丝绳公称直径）d,/mm 钢丝绳卡的最少数量/组 ≤18 ＞18～26 ＞26～36 ＞36～44 ＞44～60 3 4 5 6 7 5.7.3钢丝绳卡的间距：图A.1中A=6～7倍钢丝绳直径。 6钢丝绳的报废标准：? 6.1不合格钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到5%，或钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料。不合格的钢丝的断面积和钢丝绳的总面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。 6.2在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长量突然加快，或遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上?，必须更换。 6.3钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%，点蚀麻坑形成沟纹； 6.4钢丝绳有明显的内部腐蚀。 6.5钢丝绳直径减少量达10%，或整股断裂。 6.6钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱； 6.7钢丝绳局部被严重压扁断丝。 6.8局部外层钢丝绳松动伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。 6.9钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形或扭曲。 6.10整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面，或整根钢丝绳纤维芯被挤出。 6.11钢丝绳打结，经电击，局部外层的钢丝伸长呈笼状畸变状态。 6.12钢丝绳在使用过程中因搓捻过紧，而引起绳内麻芯突出外露。