扇形段辊子修复标准及工艺.doc

连铸机扇形段辊子修复标准及工艺 2008-06-09 13:46:06 一.主题内容及适用范围　本标准规定了连铸机扇形段的自由辊和驱动辊修复技术标准及工艺流程。 　本标准适用于自由辊、驱动辊修复技术要求和检验标准。 　 二.引用标准 　JB/T5000.9-1998 《重型机械通用技术条件·切削加工》 　JB/T5000.10-1998 《重型机械通用技术条件·装配》 　JB/T5000.3-1998 《重型机械通用技术条件·焊接件》 　JB/T5000.15-1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件无损探伤》 　ZBJ04005-87 《渗透探伤方法》 　GB11345-89 《焊缝探伤》 　GB/T12469-1990 《焊接质量保证，钢焕化焊接头的要求和缺陷分类》 　YB/T036.10-1991 锻件超声波探伤 　ZB04006-87 钢铁材料磁粉探伤方法 　 三.辊子技术要求 　根据辊子过钢量和日常维修记录，确定辊子修复规程： 　3.1修复辊子预检，确定日常磨损修复和事故修复 　3.1.1辊子弯曲量＜2㎜，磨损量（直径方向）≤2㎜最大挠度许应值≤1㎜时局部裂纹长度＜20～30㎜间均属磨损修复辊。 　3.1.2辊子经强送引锭杆、漏钢、板坯冷拔硬拉等事故，辊子及轴承座发生弯曲和断裂，均属事故修复辊。 　3.2按照不同的修复方案对辊子尺寸、轴承座、轴承使用年限及部件是否齐全及事故记录作出预检资料，拟定修复方案。 　3.3根据客户对辊子的修复要求拟订更换件、修复件及交验质量技术要求并签订修复合同。 　 四.辊子解体 　4.1辊子、轴承、轴承座（芯轴）叠环、密封圈、旋转接头解体清洗后双方按有关技术规范鉴定并编制修复零件明细表 　4.2根据合同约定，如业主提供配套件应按时到位，如需乙方提供配套件和更换件，乙方需编制零件、外购件、自制件等各类计划。 　 五.辊子修复 　5.1如辊子经鉴定后超差更换，其辊子制作按辊子新造技术工艺实施。 　5.2辊子需修复，确定粗车尺寸，拟订堆焊层、层数和精加工恢复尺寸及形位公差及精度。 　5.3母体无损探伤。 　5.4按业主不同的要求分别对辊子作： 　5.4.1不锈钢埋弧堆焊作业工艺； 　5.4.2不锈钢明弧堆焊作业工艺。 　5.5焊前、焊后热处理。 　5.6辊子粗、精加工。 　5.7辊子无损探伤。 　5.8辊子交验质检。 　 六.轴承 　6.1轴承更换： 　6.1.1超过各类辊子要求的过钢量和寿命的，给予更换； 　6.1.2轴承因漏钢，板坯冷拔硬拉，发生裂纹、拆断，给予更换； 　6.1.3发生严重点蚀，滚道拉伤、胶合的，给予更换。 　6.2轴承修复 当轴承磨损不严重未达轴承寿命的，均可清洗加油再回用，恢复使用。 　 七．叠环 密封圈 旋转接头 　因其属易耗品均按规定予以更换。 　 八．其他 　辊子附件按合同和修换明细表实施。 　 九．辊子堆焊 　选用充填材料经堆焊后各项性能指标均优于原母体性能。 　 十．检验 　10.1表面硬度可达37～47HRC。 　10.2超声波检验：最大记录为2mm，间歇性不能大于2mm，显示频率 100×100参考区最大为5。 　 十一.装配 　11.1各配件均应通过质管部检查合格入库后，方可进行领取。 　11.2严格按图纸和双方修换明细表领取自制件、外购件和配套件。 　11.3所有零部件必须清除毛刺，倒钝棱角，去处杂质，保证清洗度要求。 　11.4严格按图示及技术要求装配。 　11.5装配后，进行形位公差、尺寸检验。 　11.6压装时，如遇到芯轴辊套压装时应涂抹铜泥（PBC POLY-BUTYL-CUPRYSIL COPPER PASTE），轴承充满润滑脂，轴承座端盖采用乐泰-510密封，轴承座、芯轴水冷试压1.0MPa 10min无泄露。 　 十二.涂装 辊系涂装按JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件·涂装》，其包装按JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件·包装》，并符合公司颁发的《关于板坯连铸机涂装暂行规定》和《关于产品质量达标的管理规定》中的具体要求。 　 十三.辊子修复工艺流程图