XXXX燃气顶管工程施工组织方案.docVIP

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程 顶管施工组织方案 编制人： 审核人： 有限公司 编制日期： 目 录 1 工程概况 2 2 定向钻施工技术及质量控制 2 2.1 铺管技术 2 2.2 地锚坑及排浆池 3 2.3 钻机及配套设备就位 3 2.4 泥浆配制 3 2.5 导向孔施工 4 2.6 扩孔施工 4 2.7 管线回拖 5 2.8 设备撤场 6 2.9 地貌恢复、泥浆处理 6 2.10 施工质量控制措施 6 3 主要机械设备及劳动力配备 7 3.1 劳动力配备 7 3.2 主要机械设备 7 4 安全施工措施 8 4.1 安全管理制度及办法 8 4.2 突发事故应急处理措施 8 4.3 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 9 1 工程概况 1.0.1 本工程管道范围为xxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程，在铺设本管道过程中，由于要在xxx部分路段，开挖铺设管道困难大，对环境交通影响较大。根据设计要求，依据现场实际情况，部分路段采用非开挖定向钻施工铺设两条燃气管道：1、东星路沿路φ315mm共3处，长度约503米；2、跨东星路φ160mm，两处，长度共约80米。本公司拟采用ZT-40型钻机进行施工。 1.0.2 将入钻口附近平整作为作业场地，占地5m×4m，穿越地质为回填粘土和碎石为主，为安全施工和地下市政管线以及不使路面冒浆，设计深度在2米～4.5米，施工时根据管线的埋深调整钻孔深度，为保证钻孔的稳定尽量减少在水平方向弯曲。 1.0.3 根据现场实地勘察，其穿越管线两侧主要为人行道，为了确保施工管线与其它市政管线的安全间距，管线穿越时与市政管线的最小垂直间距为1.0m。 1.0.4 以上出入土点距离及设计埋深、出入土角度，因地质条件无法探测，如有需要调整变化的，根据实际情况调整。 2 定向钻施工技术及质量控制 2.1 铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨迹先钻成一个先导孔，然后将导孔回扩，扩大至适合拟铺设管道的直径（根据经验，最终回扩直径按公式D’=K1D，式中D’为适合拟铺设管道的钻孔直径，D为拟铺管外径，K1为经验系数，视现场实际情况而定，一般为1.5。 2.2 地锚坑及排浆池 入土侧、出土侧泥浆坑尺寸均为3m×1m×1.5m（为保障入土角8°～15°）。地锚孔完成后，在地锚孔紧贴地锚打2个Ф50长1m的钢管桩,钢管桩高出地面0.2m，以确保钻机能稳定施工。对于施工过程中产生的泥浆，要及时运走，以免污染路面。 2.3 钻机及配套设备就位 我公司技术人员经现场勘查，把出入土点选择在地下无其他障碍的地段，以确保工作坑的开挖不受影响及施工完成后续工作能进行。确定入土点后，待所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中布线的原则，所有电缆线、钻机配套设备（泥浆泵等）、各种水管线避开行车路线，放置在钻机之后。将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。 2.4 泥浆配制 2.4.1 泥浆的混配 1 水源：配制泥浆用水应尽量保持低含砂量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙带。为预防砂石抽入搅拌水罐内，现场设一个水罐，搅拌罐内的用水必须经水罐调整为弱碱性（PH值大约为8）后方可使用。 2 加料：现场禁止采用割袋方式加料，宜在加料斗设钢丝网，严格控制编织袋线、塑料布、尼龙绳等进入泥浆马达。 3 过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤器和过滤网，每班清洗过滤器、过滤网至少一次，并做好交接班记录。 4 场地：因此地施工现场条件所限，在泥浆罐、高压泥浆泵四周不能挖排水沟，所以在施工期间，应严格控制水源进水量，不得使泥浆、泥水溢出污染路面。 2.4.2 按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，该工程中1m3水加50Kg膨润土需加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度、降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1．02g／ml～1．10g／ml左右、粘度45s～55s、失水10mL，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。 2.4.3 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。在造斜段使用的泥浆中添加适量的润滑剂，降低孔壁的摩擦系数，防止钻具粘卡。 2.4.4 防止冒浆预案 1 由于拟辅管道比较长，施工时可能会出现两边钻孔被泥砂堵住导致泥浆不能从出入钻工作坑流出