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目视管理 目视管理图例： “整理”图例 “清扫”注意事项 只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。 清扫是清洁工的事与其他人无关。 清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干 脆不清扫。 清扫工具简单，脏污无法去除。 “清洁”步骤 领导带头重视。 落实前3项的工作。 制订目视管理、颜色管理。 制订检查方法。见附页 “清洁”步骤 “清洁”方法 分5S工作责任人，负责相关事项。 每天上下班花一定时间作好5S的工作。 经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不 定期检查。 “清洁”注意事项 应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维 持。 简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改划 善。 清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产 要素不予考虑。 * * 5S基本知识普及 5S员工培训教材 课程进程 5S起源 为何推行5S 5S定义、实施 5S推导 “5S”起源 整理 整顿 清扫 清洁 素养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯 一、5S的概念 せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ 起源地:日本 流传年代:20世纪 推广国家:亚洲 使用行业:制造业 日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。 假想生产车间存在着许多不良…... 仪容不良或穿着不整齐的人员 A. 有碍观瞻，影响场所气氛。 B. 缺乏一致性，团队精神。 C. 懒散、影响工作士气。 .D. 不易识别，影响沟通。 常见不良现象 会使我们有何联想呢？ 通道阻塞 A.工作场所不流畅。 B.增加搬运时间。 C.易发生危险。 常见不良现象 机器设备保养不良 A.不整洁的机器影响士气。 B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。 C.影响寿命及精度，影响生产效率。 D.故障多增加修理成本。 常见不良现象 原材料、在制品随意摆放 A.容易混料。 B.效率下降。 C.管理失控。 D.造成堆积。 常见不良现象 工具乱摆放 A. 增加找寻时间。 B. 增加人员走动。 C. 工具易损坏。 常见不良现象 不良现象造成浪费： 1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。 常见不良现象 为何推行“5S” 为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S” 功效： 1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。 2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。 3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。 4.安全有保障：区域明了、通道畅通。 5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序 目标： 创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。 为何推行“5S” “整理”定义 整理： 目的： 腾出空间，防止误用、混用。 将工作场所的物品分成有用和无用 的，将有用的物品留下来，无用的 处理掉。 “整顿”定义 整顿： 将有用的物品依规定的位置定置、定 量摆放整齐，并加以明确标识。 目的：节约时间，提升效率。 整顿的三要素和“三定”原则 放置场所 放置方法 标识方法 定点 定容 定量 SAMPLE “清扫”定义 清扫： 清除场所内的污物，包括看的见与看 不见的地方。防止污染的发生。 目的：创造良好的工作环境，保证品质 。 “清洁”定义 清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维 持成果。 目的：维持成果 。 “素养”定义 素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。 目的：提高人员的素质，营造团队精神 。 “整理”步骤 调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。 检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。 制订废弃物的处理办法。 使用频率 - 判别基准 经 常 用 - 放在工作