第五章 金属基复合材料成型技术.pptVIP

第五章 金属基复合材料成型技术 5.1概述 金属基复合材料制造技术是影响金属基复合材料迅速发展和广泛应用的关键问题。金属基复合材料的性能、应用、成本等在很大程度上取决于其制造方法和工艺。然而，金属基复合材料的制造相对其他基复合材料还是比较复杂和困难。这是由于金属熔点较高，需要在高温下操作；同时不少金属对增强体表面润湿性很差，甚至不润湿，加上金属在高温下很活泼，易与多种增强体发生反应。目前虽然已经研制出不少制造方法和工艺，但仍存在一系列问题。所以开发有效的制造方法一直是金属基复合材料研究中最重要的课题之一。 5.1.1 金属基复合材料制备工艺的分类 根据各种方法的基本特点，把金属基复合材料的制备工艺分为四大类： 1）固态法：粉末冶金法、真空热压扩散结合、热等静压、模压成型、超塑性成型 / 扩散结合。 2）液态法：真空压铸、半固态铸造、液态浸渗、反压铸造。 3）表面复合法：喷射成型、等离子喷涂成型。 4）原位生长法（原位复合法） 常用的金属基复合材料制备工艺 5.2固态制备方法 （1）粉末冶金法（非连续增强相金属基复合材料制备工艺）粉末冶金法 也是一种制备非连续增强相金属基复合材料常采用的工艺。 其优点如下： 1）与液相法相比，制备温度低，界面反应可控。热等静压或烧结温度低于金属熔点，因而由高温引起的增强材料与金属基体的界面反应少，减小界面反应对复合材料性能的不利影响。同时可以通过热等静压或烧结时的温度、压力和时间等工艺参数来控制界面反应。 2）可根据要求设计复合材料的性能。可根据性能要求，使增强材料（纤维、颗粒或晶须）与基体金属粉末以任何比例混合，纤维含量最高可达75%，颗粒含量可达50%以上，这是液态法无法达到的。 粉末冶金既可用于连续长纤维增 强，又可用于短纤维、颗粒或晶 须增强的金属基复合材料。在粉 未冶金法中，长纤维增强金属基 复合材料分两步进行。 首先是将预先设计好的一定体 积百分比的长纤维和金属基体粉末 混装于容器中，在真空或保护气氛 下预烧结。 然后将预烧结体进行热等静压 加工。 一般情况下，采用粉未冶金工 艺制备的长纤维增强金属基复合材 料中，纤维的体积百分含量为40% ~ 60%，最多可达75%。 （2）真空热压扩散结合 在一定的温度和压力下，把表面新鲜清洁的相同或不相同的金属，通过表面原子的互相扩散而连接在一起。因而，扩散结合也成为一种制造连续纤维增强金属基复合材料的传统工艺方法。　 扩散结合工艺中，增强纤维与基体的结合主要分为三个关键步骤： ① 纤维的排布； ② 复合材料的叠合和真空封装； ③ 热压。 特点： 工艺相对复杂，工艺参数控制要求严格，纤维排布、叠合以及封装手工操作多，成本高。 扩散结合是连续纤维增强并能按照铺层要求排布的惟一可行的工艺。 在扩散结合工艺中，增强纤维与基体的湿润问题容易解决，而且在热压时可通过控制工艺参数的办法来控制界面反应。 因此，在金属基复合材料的早期生产中大量采用扩散结合工艺。 ⑶热等静压技术 热等静压法是一种先进的材料成形技术，可用于制造形状复杂的金属基复合材料零件。 热等静压法工作原理：在高压容器内旋转加热炉，将金属基体(粉末或箔)与增强物(纤维、晶须、颗粒)按一定比例，分散混合放入金属包套中，抽气密封后装入热等静压装置中加热、加压 (一般用 氩气作压力介质)，在高温高压(100～200MPa)下复合成金属基复合材料零件。?热等静压装置的加热温度可控制，可在数百度到2000℃范围中选择使用，工作压力可高达100～200MPa。在高温高压下金属基体与增强物复合良好，组织细密，形状、尺寸精确，特别适合于制造钛基、金属间化合物超合金基的复合材料。该工艺适宜于制 造管、柱、筒状零件，例如美国航天飞机用的B/Al管柱、火箭导弹的构件均用此法制造。 （4）挤压成型 模压成型也是扩散结合的一种手段。将纤维/基体预制体放置在具有一定形状的模具中进行扩散合，最终得到一定形状的最终制品。常用这种工艺制备各种型材。  5.3.3液态法铸造成型 液态法亦称为熔铸法，是目前制备颗粒、 晶须和短纤维增强金属基复合材料的主要工艺方法。该法的主要特点是金属基体在制备复合材料时均处于液态。与固态法相比，液态法的工艺及设备相对简便易行，与传统金属材料的成型工艺，如铸造、压铸等方法非常相似，制备成本较低，因此液态法得到较快