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* 3D设计要求 三、3D设计要求　 1、3D组工作职责 ① 根据客户提供的2D图绘画3D产品图。 ② 根据打合组提供的打合图及2D组提供的2D结构图，分拆模具3D散件。 ③ 根据3D散件分拆所有EDM电极。 ④ 根据技术组提供的修改资料对散件或电极进行修改。 2、3D组现存文件（表格） ①〈电极数据及检查表〉 ②〈加工状态确认表〉 ③〈3D组模具设计过程确认表〉 ④〈设计科2D、3D传递记录表〉 3、3D设计依据 　 3D设计依据主要有2部份：分别是〈打合资料〉和〈模具结构图〉。如在设计过程中发现问题应立即通知主管以及打合组和2D组的担当者，并由主管或各担当者以书面形式给出解决方法并签名。3D各项设计占的时间比率是，3D散件20%、3D铜公及数纸10% 。 4、完成后的检查程序 　3D散件完成后必须用最新的2D模图与散件对照，检查散件是否依2D来镶，是否有倒扣或没有脱模斜度，散件之间是否有干涉，枕位，擦穿位的斜度是否足够，前后模料的长，宽，高三个数到某一基准的距离与2D是否一致，自检完成后将3D散件传给2D转成2D散件图检查并标数发放，如果发现散件与2D不符，检查产品的基准点与2D模图是否相对应，并检查2D模图是否有过更改（是否最新的模图），如果2D正确，请 3D设计要求 修改3D，如果基准点与2D模图不一致，调整2D模图的位置，直到基准点一致，然后再对照 散件，如果现在使用的2D模图不是最新的，请导入最新的，然后再对照，遇到3D分割线与2D不 一致时请同2D设计员检讨找寻合理位置，再把数据传给2D进行修改模图。　 5、出图的顺序基本要求 　 拆铜公的先后顺序、拆散件的先后顺序： 　 拆铜公或散件时，一般情况下按前模、后模、行位、镶件的顺序，在有地方没有完成或没有 确认的情况下，按复杂到简单的顺序。在制作已填写好的情况下必需按制作组提供的顺序。 6、修改和设变图档的程序及沟通方法 　 当收到打合组或跟模组的修改或设变资料时，如果关系到模具结构的必须和2D设计员及制作 组取得共识、再根据2D结构图修改，如不影响结构可直接进行修改，所有修改过的散件都要传给2D更改2D散件图，如修改过程中出现疑问须通知主管或打合组、跟模组的担当人。 四、2D、3D图档交换程序 　 当2D或3D的设计员需要将完成后的图档传给对方时，传递的一方必须填写〈设计科2D、3D传递记录表〉让接收的一方签收。 五、模具设计标准格式 1、如打合图有脱模度数要求的，按打合图上的要求来做。 2、如果没有特别要求的，所有方向的脱模斜度都以减胶方向来做。并在不影向装配的情况下将斜度尽量做大，没有要求做直身，一定要有脱模斜度，所有枕位，擦穿位不能为直身应尽量做大斜度。 3、图纸没有注明的前模脱模斜度应在0.2mm至0.3mm，一般情况下不要大于0.3 mm，胶位在0.6以下，0.6～1.5，骨位分别单边做0.1\S，骨位在根部大于1.3MM情况下，要比连接主体外观面胶位小于或等于60%，如：3MM胶位其连接的骨位只能做到1.8MM并 3D设计要求 加缩水火山口（包括圆柱顶部）如下图。而且在不影响装配和模具结构的情况下较薄的骨位尽量考虑加胶做斜度，斜度要尽量做大，才利于脱模。 骨位 　4、产品公差给法： 　 ① 有特别要求的按要求做。 　 ② 没有特别要求的尽量做公差上、下限值，即公差要求的75%值(有利于模具加胶) 　5、拆铜公注意的问题： 　 ① 手机模铜公数一般在40－60之间，能合在一起做的铜公尽量合在一起 　 做，减少线切割的数量以缩短加工时间。 ② 铜公一定要有直身位，小的铜公的直身位大于3 mm，大铜公可以更加长。 　 ③ 拆完某一镶件铜公后必需接着出数纸包括分布图，不能等到所有镶件铜 　 公拆完再出数纸。 ④ 必须在建模方式下给铜公与镶件做中心线，减少错误率，数纸应检查后　 　 才能下传。 圆柱 3D设计要求 ⑤ 发传单的人员一定要及时查问单是否已传送下去，如果新模改图应及时 向EDM，CNC发出通知停止加工。 6、铜公数纸的标准和应该注意的地方 ① 铜料外围和铜公外围必须先画上一个四方形才可以标X，Y，Z中心数。 ② 所有铜公数纸都要标上X，Y，Z三个方向的参数，即取任意一胶位边到铜料边的距离数， 以便打火花时可作参考。 ③X，Y，Z三个方向的火花数必须为3MM以上的整数，不允许有小数，特殊情况除外。 ④ 数纸采用统一格式：客户、模号、产品名称、缩水、组别、时间都要填。 写完整 ⑤ 所有铜公的俯视图应铜公在镶件上，不可在镶件之下。 ⑥ 各种数纸由传递员