[2018年最新整理]4-1注塑模具的结构形式.pptVIP

一、注射模具的特点 注射模的结构取决于所选用的注射机类型、塑件的结构特点及一次注射成型制品的数量等因素。 ;3、注射模生产适应性强，既可注塑小型制品也可注塑大型制品，既可注塑简单制品也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。 4、注塑模一般是机动的，结构一般较复杂，制造周期较长，成本较高。;一.成形零件 成形零件安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件 1.定模型腔 定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔 动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 3.型芯 型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。;二.浇注系统零件 浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。 1.浇口套 浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。 2.定位圈 是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。;三.脱模系统零件 注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 1.顶杆 为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。 2.顶杆固定板 起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。 3.顶杆垫板 以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。 4.复位杆 又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，使推料系统退回到原位位置的杆件 5.限位钉 对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。;四.冷却及加热机构 冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。;五.结构零件 模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 1.定模固定板 固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。 2.定模套 为了嵌镶凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。 3.动模套 为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。 4.垫板 为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。 5.支撑板 为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。;六.导向零件 导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。 1.导柱 是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。 2.导套 与导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。;七.抽芯机构零件 抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。 八.紧固零件 紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模具的整体。;二、注射模的结构形式 分类方法有很多，常见的： 1、按塑件的材料：热塑性注射模、热固性注射模 2、按注射机的类型：立式、卧式、角式 3、按在注射机上安装方式：移动式（在立式注射机）、固定式， 4、按模具的型腔数目：单型腔、多型腔;以模具总体结构某一特征进行分类： 1、单分型面注射模 2、多分型面注射模 3、带有活动镶块的注射模 4、侧向分型抽芯的注射模 5、带有嵌件的注射模 6、自动卸螺纹的注射模 7、定模设置推出机构的注射模 8、带定距分型拉紧机构的注射模 9、无流道注射模;三、注射模零件分类 1、成型零件 直接与塑料接触，决定塑件形状与精度的零件，模具的主要部分，如凹模、凸模、型芯等 2、结构零件 不与塑件接触，在模具中起定位、导向、安装、装配等作用。