[2018年最新整理]6批次需求计划培训.pptVIP

以「每日」或「每周」、 「每旬」、「半月」及 「每月」的汇总方式，打印 出某品号在特定截止时点的 未来供给需求的「九大量 资料」及「库存预计结存 数量」。 品号供需统计表 课程大纲 基础信息设置 2 日常业务流程 3 日常报表 4 验收与总结 5 系统概述 1 成功不是将来才有的， 而是从决定去做的那一刻起， 持续累积而成 对制造业而言，最令人困扰的两个问题，便是生产排程计划及料件的供应问题。因为生产排程计划除了必须满足客户订单的出货外，还需要考虑工作中心的产能负荷状况。当产品的结构层次较多或采购生产时间又不能及时符合接单出货的时间压力，再加上为适应市场需求而变动订单，造成无法及时反应生产及供料的状况。况且在逐阶计算净需求及生产前置时间时，也将耗费大量人力和时间。 至于料件的供应，如果补充太多或太快，将造成闲置积压的现象。如果补充太少或太慢，则又将发生停工待料的状况，影响生产或出货的进度。因此，如何准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要，又不造成闲置的现象，一直是不分古今中外、各行各业的制造业者努力追求的目标，而且目前市场的需求变动性较大，产品的趋势又是少量多样，产品的BOM变更用料又频繁，接单出货的前置时间又因环境关系被压缩才能提高竞争力等的种种原因下，如何快速的计算及反应批次生产及物料供需的问题将是非常重要的，我们甚至可以说，在今天这种竞争激烈的商业环境下，谁能够有效的解决料件的供应问题，谁就掌握了致胜的条件。 * 2.62,3.39,14.55,20.61 3.日常业务流程 生成批次需求计划 需求计划的检核 日常业务流程 需求计划的锁定 需求计划的发放 组装生产排程表 生管科长 李宏群 生管部 1月 1 目的：依据需求计划，由系统自动生成满足需求的生产计划和采购计划 3.1 生成批次需求计划 成功集团的上海厂业务人员接到客户茂盛公司的订单， 订购品号410001的数码相机-SL系列1000台，预交货 日为2009年3月6日。生管人员将针对以上订单， 规划是否要生产或采购品号。生管人员可执行 “生成批次需求计划”，由系统统计汇总需求 及供给，同时利用完整的基本信 息，建议各品号开始生产或采购的时间。 业务场景 分厂计算的 共有5种计划依据方式 可特别指定要将哪一个仓库的可用量纳入计划考虑，若不特别指定，系统会将该工厂中勾选“纳入可用量计算”的仓库都纳入计算。 依来源品号现有库存量及九大量，计算出净需求量； 毛需求量为100，现有库存量为20， 净需求量＝100-20＝80， 所以产生计划需求量为80。 毛需求：则以原需求数量展BOM算出生产量与采购量 九大量项目 说明 计划销售量 未实现的销售预测量 (预测数量-己受订量) 计划领料量 相关需求的料件需求量 (生产计划档上阶主件的元件需求量) 预计销售量 未结束订单的未销货数量 (订单数量+赠品量-己交数量-赠品已交量) 预计领料量 未完工工单单身料件的应领未领料量 (需领用量-己领用量) 计划生产量 生产计划内的预计生产量 (生产计划档的生产数量) 计划采购量 采购计划内的预计采购量 (采购计划档的采购数量) 预计进货量 未结束采购单的未进货量 (采购数量-己交数量) 预计生产量 未完工工单单头主件的未生产量 (预计生产-己生产量-报废数量) 预计请购量 未更新的请购数量 (请购单己审核未转成采购单的请购数量) 出库 ＋计划销售 ＋计划领料 ＋预计销售 ＋预计领料 入库 －现有库存量 －计划生产 －计划采购 －预计进货 －预计请购 －预计生产 净需求 计划生产/采购量的净需求计算公式： 提供三种计划方式“1.生产计划”“2.采购计划”、“3.全部”。 不再补充：不产生计划（即已发放者不再补充）。 重新补充：不管相同计划来源的品号是否存在于工单或请/采购单，则一律需产生计划。 补充差额：相同计划来源的品号，若存在于工单或请/采购单，则仅需产生计划量的差额数。仅对“毛需求”的计算方式有用 客户订单 录入工单 生成批次需求计划 订单数量=100 生产数量=100 客户订单 维护批次生产计划 生成批次需求计划 变 更 订单数量=120 生产数量 三种补充方式算一算？ 系统会先找出需求日，再扣掉检验天数，推算自制件或委外加工件的“完工日”（预计），再以该品号的前置天数，推算该品号的“开工日”（预计）。 3.2 需求计划的检核 依计划批号查询计划内容 品号410001数码相机-SL系列在订单的预 交日为2009-03-06，则该品号的需求日期就 是2009-03-05，由于该品号的检验天数为0， 所以推算出其“预计完工日”为“2009-03-05”； 而此品号的固定前置天数为1天、变动