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APQP先期产品质量策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning Control Plan APQP定义 APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。 APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP益处 引导资源，使顾客满意； 促进对所有更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本、及时提供优质产品。 APQP  PDCA APQP进度图表 样件阶段的定义 Prototype 原型样件或手工样件 产品开发过程，进入产品 DV 阶段进行prototype样件试制，这个阶段主要目的是尺寸验证，一般手工样件会做 2-3 次左右，为正式开模打下良好的基础。 手工样件依据 3D 数模为基础，利用手工方式或借助简单工具由研发工程人员制作。 然后对样件进行尺寸，进行性能、材料的验证。 (性能为大体性的参考性能标准，材料一般出具原材料报告就可以，不是很严格)。 同样的，将零件级手工样件做成总成级手工样件，然后进行手工样件的安装匹配，如SAIC motor中称为EP交样，同样EP也会分1阶段和2阶段。当然，DV阶段也会对系统进行验证。 在DV阶段验证完毕后，一般图纸就正式冻结了，意味着设计完成。 注1：DV阶段可以使用软工装或简易工装，而后面的阶段都是使用硬工装。软工装是指临时的，试验性质的工装，没有大规模生产能力，寿命短。 样件阶段的定义 Prototype 原型样件或手工样件 注2：零件材料为真实设计材料。 注3：模具多为替代材料，以碳钢为主。 注4：部分应用快速成型工艺，如准紧固件、铸件等。 注5：常采用替代工艺，如冲压件落料、冲孔、修边工序，通常用万能方法。 注6：焊/铆夹具多为手动简易模式。 注7：总成装配多为万能工具，自动化程度低。 注8：专用检具配备少，以万能检具检测为主，如直尺、卡尺、三座标等。 样件阶段的定义 OTS （Off Tooling Sample ）工装样件 OTS一般是大众的叫法，在产品开发过程中，处于设计阶段的后半程。主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，只是没有将生产节拍纳入考量。 DV阶段以后，由于设计基本已经确定，OTS的主要的目的就是验证硬工装的能力（主要是模具和夹具方面），一般为20到30件。 只有获得此验证或认可才说明制造过程已经初步具备了大规模生产要求的硬工装和生产条件了。 注1： OTS 必须是以后量产时要用的硬工装，尽量使用批量生产的条件去制作工装样件，只不过在操作者，现场，设备和工作单元等方面可以与量产时有所不同。 注2：如果组织没有产品设计责任，有时OTS是指工装已经基本完成后的首件样件或初次试模的零件。 样件阶段的定义 PP（Production Parts）小批量生产件 PPPPAP也称PVS(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价； 2TP(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力和产能的分析(如：GM的GP9/Run@Rate) ； OS(零批量，大众术语)，是批量生产前的总演习，批产的全面验证； SOP,即批量生产。 APQP基本原则 1. 组织小组 横向职能小组是APQP实施的组织； 小组需授权（确定职责）； 小组成员可包括 销售、现场与服务、客户支持； 研发、工程技术（设备/工艺）； 采购、物流/材料控制、 制造、质量； 供方、顾客代表。 APQP基本原则 2. 确定范围 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内、外部顾客； 确定顾客要求； 理解顾客要求和期望； 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； 确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮助； 确定文件化过程和形式。 APQP基本原则 3.小组间的联系 顾客、内部、组织及小组内的子组之间联系； 联系方式可以是举行定期会议，联系程度可根据需要。 4.培训 APQP成功取决于有效的培训计划； 培训内容： 满足顾客需要和期望的开发技能，适当可为： Benchmarking、SWOT、Brainstorming、SIPOC、QFD、DOE、Matrix Diagrams、Mistake Proofing/ PokaYoke… APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC… APQP基本原则 5.同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 理解要点 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程； 取代以往逐级转递的方法； 目的是尽早使高