[2018年最新整理]PROE复合模设计.docVIP

一、基础知识 冲孔落料倒装复合模一 1－下模座　2－导柱　3－弹簧　4－卸料板　5－挡料销　6－导套 7－上模座 8－凸模固定板　9－推件块　10－小推杆　　11－推板　12－打杆 13－模柄 14－中心孔凸模　15－上垫板　16－小孔凸模　17－凹模板 18－凸凹模　19－凸凹模固定板 倒装复合模设计案例一　止动片复合冲裁模设计 　　　　　 一、设计准备 新建文件夹，将止动片零件模型复制至该文件夹，打开PRO/E后，将工作目录设置至该文件夹，以使所设计零件和组件全保存在该工作文件夹内。 二、排样设计 １、新建组件，命名为PAIYANG..asm（注意用公制模板）。 ２、进入组件后，调入止动片零件模型进行装配，装配方法为零件模型的三个基准面与组件的三个基准面分别对齐。 ３、再第二次调入止动片零件模型进行装配（一般说来，简单冲裁模和复合冲裁模排两个工位即可，因为只有一个工位）。 ４、新建并绘制条料 单击工具栏，新建零件名称为tiaoliao，选取“创建特征”。单击确定后，模型树中出现tiaoliao.PRT元件，且处于激活状态。单击工具栏拉伸工具，选取TOP面为草绘平面，绘制如图所示条料截面。（料头和侧面搭边留2，里面复制两个参照零件的外轮廓边）。拉伸方向为与零件重叠方向，厚度为2。完成后将条料零件设置为黄色半透明以区分零件。再在组件中将前面一个零件隐藏（以表示已冲下），并在层中保存状态。 三、确定模架大小并调入龙记后侧双导柱模架 　１、确定模架大小 　模架大小视冲压制的尺寸而定，一般取模架尺寸在冲压制件最大尺寸基础上加100mm左右。故此模具模架可选取160×160mm。 2、调入龙记标准模架 　单击文件→打开，找到“冷冲模标准双导模架”文件夹，选取“160x160diebase1.asm”组件打开，在该窗口再单击文件→保存副本，将保存目录设置至设计文件夹内（即原来的工作目录），再在新建名称中为副本命名为FUHEMO_ZDP（复合模_止动片），单击确定。在弹出的“组件保存为一个副本”中单击全选、再单击生成新名称按钮。（注：这一步是必须的，否则只将组件调入，而四个零件即上模座、下模座、导柱、导套零件没有调入到设计文件夹，将会导致组件不可用）将L160×160×55.PRT改名为XMZ，将U160×160×45.PRT改名为SMZ（注：这一步不是必须的，是为了容易区分零件而改名）。完成后单击确定，这时模架组件和组成组件的四个零件全部被调入到了设计文件夹中。完成后关闭正打开的160x160diebase1.asm文件。（正好用拭除当前来关闭） 　　 ３、打开调入到设计文件夹中的模架，并设置为开模状态。 （１）单击打开设计文件夹中调入的模架“fuhemo_zdp.asm”，并检查。 （２）在模型树中右击上模座零件→“编辑定义”，将装配操控栏中单击放置，将上模座与下模座偏距匹配的距离改成230。完成后单击勾完成编辑定义。 四、在组件中直接创建下垫板 　板类零件形状规则简单，可直接在组件中创建。下模部分由下而上，上模部分由上而下。 单击工具栏，新建零件名称为XDB，选取“创建特征”。单击确定后，XDB.PRT处于激活状态。单击工具栏拉伸工具，选取下模座的上平面为草绘平面，绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形，拉伸厚度为10（垫板的厚度一般为6~16mm），拉伸方向为下模座的上方。完成后再激活组件，如图所示。 五、单独创建凸凹模并装配 　凸凹模既是落料的凸模，也是冲孔的凹模。形状较复杂，适合单独创建再进行装配。 　因为凸凹模的截面与冲压零件的截面相同（在不考虑冲裁间隙的情况下）。可由冲压零件保存副本的方式创建，更快速和便捷。 　（１）用冲压零件保存副本创建凸凹模 单独打开止动片零件zhidongpian.prt，在该窗口再单击文件→保存副本，副本名称命名为TUAOMO，单击确定，再关闭该零件窗口。 　（２）修改凸凹模零件拉伸高度 单独打开刚才存入的副本TUAOMO.PRT，编辑定义其拉伸特征，将拉伸距离修改为48。 （３）切出漏料孔（冲孔废料漏出） 　用拉伸切除材料切出漏料孔。凹模刃口高度一般留３~4倍材料厚度。漏料孔直径为凹模刃口直径大2~5mm（本零件选3，即漏料孔直径为13）。拉伸高度为48-6=42。 　　 （４）保存凸凹模零件的修改后关闭零件窗口。回到（或激活）复合模组件。 （５）在组件中装配凸凹模 　　单击组件工具栏装配工具，选取TUAOMO.PRT进行装配，装配关系为：凸凹模底面（注意刃口朝上）与下垫板上平面匹配、凸凹模的FRONT面与组件FRONT面对齐、凸凹模的RIHGT面与组件的RIHGT对齐，完成装配后如图所示。 六、在组件中直接创建凸凹模固定板 单击工具栏，新建零件名称为TAMGDB，选取“创建特征