五种探伤介绍.docVIP

1、超生波探伤仪：超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤精确的进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。 2磁力探伤仪：在漏磁原理基础上建立的一种磁力探伤方法就是磁粉探伤，当磁力线穿过铁磁材及其制品时在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极此时浇上磁悬液或者撒上干磁粉，磁极就会吸附磁粉产生用肉眼就能直接看见的明显磁痕，磁粉探伤法可对露出表面，用肉眼或借助于放大镜的帮助也无法直接看到的微小缺陷，同样也可探测没有露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然用这种方法也能对气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷进行探查，但是对面积型缺陷的探查更为灵敏，所以适于检查锻造、铸造、淬火、轧制、焊接、磨削、电镀、疲劳等引起的裂纹。 3、射线探伤仪：工业上常见的无损检测的方法之一，能使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光，如果遇到裂缝洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示暗影区来，这种方法能检测出缺陷的大小和形状还能测定材料厚度。 4、红外线探伤：红外热成像无损检测技术可分为被动式和主动式两种。被动式是利用待测对象本身的发热过程来进行检测，主要用于有摩擦的运动部件、电器、治金、化工等场合。 如果对工作人为地加热（主动式）在工作中形成热流传播过程，工件中有缺陷和没有缺陷的地方因热传导率不同，造成对应表面的温度不同，使对应的红外辐射强度也不同，我们只要采用红外热像仪记录工件表五的温度场分布（红外热图像）就可以检测出工件中是否有裂纹、剥离、夹层等缺陷。 5、渗透探伤： （1）工作原理简单，对操作者的技术要求不高。 （2）应用面广，可用于多种材料的表面检测而且基本上不受工件形状和尺寸的限制。 （3）显示不受缺陷方向的限制，一次检测可同时探测不同方向的表面缺陷。 （4）检测用设备简单、成本低廉、使用方便。 （5）渗透检测对各材料的开口式缺陷（如裂纹、气孔、分层、夹杂物、折叠、熔合不良、池漏等都能进行检查。特别是某些表面无损检测方法难以工作的非铁磁性金属材料和非金属材料工件。 6、涡流探伤： （1）ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 （2）检测时线圈不需要接触工作，也不需耦合介质所以检测速度快。 （3）对工件表面或近表面的缺陷有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 （4）可在高温壮态，工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 （5）能测量金属覆盖层或非金属层的厚度。 （6）可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。 （7）检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储再现及进行数据比较和处理。