操作规程2005.docVIP

WAY-300电液式压力试验机操作规程 编号： HN-SY-001 共 1 页 第 1 页 ?1.?检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物;2.?安装好抗压夹具在正确的位置上;?3.?开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.?4.?输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;?5.?试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;?6.?启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;?7.?重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;8.?关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;?9.?在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录;?10.?关掉电脑控制设备,清理现场卫生 SYE-2000型压力试验机操作规程 编号： HN-SY-002 共 1 页 第 1 页 1、按下混凝土压力机仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有，则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下混凝土压力机仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位。2、 抗压时，将试件平放在压板中心位置上。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀。3、时观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大抗压力kN。4、，清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验。5、试验完毕，停机切断混凝土压力机电源。清除残件和周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。 编号： HN-SY-003 共 1 页 第 1 页 1、接通电源，调整抗折机水平杠杆在“0”刻度为水平状态。 2、试件从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖，抗折时用湿布擦除表面水及砂粒，立即试验。 3、不得将成型面作为受折面，并使受折部位在试件中间位置。 4、每一抗折试件试验前，应随时调整在“0”刻度为水平状态，以保证试验结果的准确性。 5、试验时，将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下的手轮，使下拉架上的荷轴与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定仰角，扬起角度可根据经验估计，原则是试件在断裂时大杠杆尽可能处于水平位置。 6、按下自动控制箱上的启动按钮，游动砝码自动右移开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时断裂。打杠杆下落推动限位开关，电动机立即停转，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。记录刻线对的抗折强度值，此次试验结束。 7、试验完毕，断开电源，清洁设备，保持设备完好，并作好运行记录。 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程 编号： HN-SY-004 共 1 页 第 1 页 1、将水泥胶砂搅拌机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内装入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。 ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程 编号： HN-SY-005 共 1 页 第 1 页 1、接通电源，检查电路系统及电脑控制系统是否正常。成型前将试模擦净，四周的模板与底版接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆5，内壁均匀地刷一层机油。按拌制水泥胶砂。在搅拌胶砂的同时，抬起台盘，取下套筒内垫片，将试模及下料漏斗卡紧在振实台，并锁紧，放下台盘，将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中。下控制器的启动开头，自动控制振动60次停止。动完毕，抬起台盘，松开锁紧装置，取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的砂浆并抹平，接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。号后，将试模放入湿气养护箱中养护，养护箱内篦必须水平，保养24±H后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但必须记录脱模时间。件脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2C?M，养护水每两周更换一次