汽车玻璃升降器试验台.docVIP

玻璃升降器性能、耐久试验台 一、试验台检测依据：QC/T626-1999 、 QC/T636-2000 二、试验台技术要求：检测电动和手动叉臂式、绳轮式两种类型玻璃升降器的基本性能和耐久试验，玻璃升降器基本性能、耐久在模拟台架上检测；玻璃升降器耐久试验也可实车门台架上进行，其性能与耐久试验共用一个计算机控制系统分开进行试验。 三、技术要求说明： 3.1 手动玻璃升降器检测项目： 手柄扭矩检测 玻璃下降量检测 运动平行度检测 操作强度检测 静强度检测 3.2 电动玻璃升降器检测项目： 电流特性检测 关闭力检测 防夹性 上升、下降行程检测 上升、下降运行速度检测 上升、下降时间检测 自锁性 过电压试验 耐过压试验 热保护检测 3.3 耐久试验： 检测手动和电动玻璃升降器耐久性能； 试验过程中检测电动玻璃升降器的堵转电流； 检测电动玻璃升降器的上升、下降速度； 四、试验台外观要求： 采用铝合金型材的框架结构，台面为铝合金板，电器控制部分和试验台分离；计算机控制台也为铝合金型材的框架结构，可以和试验台方便分离，整体美观大方，操作方便。 五、试验台详细说明： （一）玻璃升降器模拟性能检测内容： 1、手动玻璃升降器性能检测说明： 1）手柄扭矩检测：把玻璃升降器安装在铝合金的模板上，和前端的模拟玻 璃负载相连接。在70±5N负载作用下通过扭矩传感器的驱动机构和玻璃升降器的手柄轴相连，计算机控制伺服电机转动加力，使升降器往复运动，通过扭矩传感器记录模拟手柄驱动机构运动过程中的力矩变化， 2）玻璃下降量检测：在试验运行的过程中,通过计算机控制模拟玻璃升降器停在任意位置，使伺服电机突然停止工作， 即手柄力被撤消，通过位移传感器测量并计算出玻璃下降量； 3）运动平行度检测：在模拟玻璃基板中心位置左右150mm处各有一检测点，通过位移传感器测量出不同位置的高度差，并计算出玻璃升降器的运行平行度。 4）操作强度检测：利用电机、动态扭矩传感器机构，在传动轴上施加的力矩，检测各部位是否损害。通过人工肉眼判断和人工数据分析帮助判断检测各部位是否被破坏或永久变形，传动机构是否脱齿。再做手柄扭矩或电流特性试验和操作强度的检测前的数据相比较，判断是否损坏。 静强度检测：把玻璃升降器安装模拟门试验台架上，控制玻璃 升降器运行到一半玻璃行程，在玻璃托架中心位置施加500N的负载，加载1~5S，然后去掉负载，检测各部位是否损害。 2、电动玻璃升降器性能检测项目的实现： 电流特性检测：玻璃升降器在试验电压下，通过电流传感器检测升降器的工作电流和堵转电流；电流在试验中的以位移和电流关系曲线的形式显示玻璃升降器工作电流关系，横坐标为玻璃托架的行程，纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流； 上升、下降行程检测：通过位移传感器测量玻璃升降器到上止档到和下止档之间的距离。 上升、下降时间检测：通过计算机检测上堵转到下堵转的时间； 上升、下降运行速度检测：升降器在试验电压下使模拟玻璃上升、下降，用测量玻璃从上止档到下止档的上升、下降的时间和行程换算出玻璃升降器的平均速度； 关闭力检测：在试验的电压及线阻条件下，使模拟玻璃上升到上止档附近位置进行碰撞力传感器，检测关闭力的大小，检测是否在规定值范围内。 防夹性检测：在试验的电压条件下，使玻璃上升至1/3处到距上止档4厘米处范围内，通过力传感器检测其堵转力大小。 自锁性检测：把玻璃升降器安装模拟门试验台架上，控制玻璃升降器运行到一半玻璃行程，在玻璃托架中心位置施加500N的负载，加载1~5S，然后去掉负载，再用位移传感器测量玻璃下降量。 过电压试验：将升降器安装在试验台上，用18V工作电压，进行5个工作循环，再做基本性能试验，人工判断偏差在20%以内为合格；试验负载电源 耐过压试验：将升降器安装在试验装置上，用16.5V工作电压，进行10个工作循环，再做基本性能试验，人工判断偏差在20%以内为合格 热保护检测：将玻璃升降器安装在试验台架上，使电机堵转，测量热保护器的首次打开时间、恢复时间及开断次数即 （二）、玻璃升降器实车门耐久试验检测项目：玻璃升降器装在实车门上进行耐久试验，和外部的控制柜相连接。耐久试验分段进行，分段存储试验数据。 （1）前门升降器： 15000个工作循环；（其中分配为：首先在环境 温度下做5000个工作循环，然后在-20℃下做2000个工作循环，继而在+70℃下做3000个工作循环，最后在环境温度下做5000个工作循环） （2）后门升降器：7500个工作循环；（其中分配为：首先环境温度下做2500个工作循环，然后在-20℃下做1000个工作循环，继而在+70℃下做1500个工作循环，最后在环境温度下做2500个工作循环） （3）耐久试验过程中可以设定玻璃升降器的