PS低温等离子灭菌器生产过程检验标准.docVIP

北京白象新技术有限公司 文件编号：ZL-005-2010 生效日期：2009年12月1日 PS低温等离子灭菌器生产过程检验标准 版 本： A/1 修改日期： / 适用范围： 确保制程质量稳定，并力求改善质量，提高生产效率，降低企业的整体运营成本。对所有涉及PS系列产品生产过程中的工序检验。 参考文件：产品监视和测量控制程序。 抽样方案：见《产品监视和测量控制程序》。 检验实施 关键 工序 检验内容 检测 仪器 缺陷种类 CR MA MI 钣金加工 焊接打磨 1.1框架下料前检查角钢的角度是否与技术要求一致，不得出现磕碰、变形、生锈等外观缺陷；调整定位和锯片角度，保证工件定位准确，及时清理台面。 角度尺目视 √ 1.2剪冲、折弯后的门板、外围板应无明显的凸起凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等外观缺陷。 目视 √ 1.3折弯方向、尺寸与图纸一致，尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见下表： 标准尺寸（mm） 尺寸公差(mm) 50以下 ±0.3 大于50小于100 ±0.5 大于100小于500 ±0.5至1.0 大于500小于1000 ±1.5 大于1000小于2000 ±1.8 卷尺 √ 1.4压铆螺母(柱)、压铆螺钉、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形现象。 √ 1.5焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 目视 √ 1.6焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。 卷尺 √ 1.7焊接后的框架、外围板尺寸按照图纸要求检验，对角线公差见下表： 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 　300以下　　 ±0.5以下 　大于300小于600　 ±0.8以下 　大于600小于900　 ±0.1以下 　大于900小于1200　 ±1.2以下 　大于1200小于1500　 ±1.5以下 　大于1500小于2000　 ±1.8以下 大于2000以上 待定 机加工件 - - - - - - - - - - - - - - - - 组 装 机械装配 3.1.1零部件齐全，，无现象。 3.1.2外形尺寸图纸要求；划痕、变形，外观缺陷符合公司相关技术标准。 3.1.3运动部件例如轴部件，要求运动灵活与无干涉，启闭过程无异响。 3.1.4整体结构稳定，无变形和晃动现象。 目视 螺丝刀 √ 3.1.5各管路连接必须可靠，卡箍紧固到位，卡箍紧固螺钉方向必须便于维修。 北京白象新技术有限公司 文件编号： 生效日期： QPQ全自动清洗机生产过程检验标准 版 本： A/1 修改日期： 2010-11-04 关键 工序 检验内容 检测 仪器 缺陷种类 CR MA MI 组装 电器装配 3.2.1电气件安装固定应牢固 3.2.2压线饱满、无虚压，一个端头只压一根或两根导线，不可多压。单孔使用筒形预绝缘端头压线；叉孔使用叉形预绝缘端头；接地螺栓使用圆形预绝缘端头；机组必须接地（至少2根）。 目视 钳子 √ 3.2.3按电气图纸检查线号是否正确，方向是否一致，号码清晰。 目视 √ 3.2.4接线整齐一致，线号朝正面，盘内、箱内无杂物，线槽内导线整齐，线槽盖好。 目视 √ 机 械 性 能 4.1清洗机进水、排水管道接头不得出现渗漏现象。 目视 √ 4.2清洗机工作时内胆、密封门处不得出现渗漏现象。 目视 √ 4.3清洗机循环泵运行时，所有管路系统、连接处保证无渗透。 目视 √ 4.4储液置装满水，测试结果不得泄露。 目视 √ 4.5储液装置加电运转，测试蠕动泵是否将液体注入内胆。 目视 √ 整机功能测试 5.1自动进水，达到预定水位时，检查水位开关是否切断；进水时人为关闭进水阀，检测8分钟后是否报警。 目视 √ 5.2清洗结束后，自动排水，内胆加热槽内不得有水存在；排水时人为短接水位检测开关，检测8分钟后是否报警。 目视 √ 5.3在清洗过程中和开机后抬起浮子开关，看是否立即提示。 目视 √ 5.4打印机是否打印或打印是否正常。 目视 测试 仪器 √ 5.5加热是否正常，并能否达到设定温度，每台设备进行温控器检测。 5.6调试是否合格，合格后进行记录并转交质检部存档，调试